في الأعمال المعدنية ، لتصنيع الأجزاء الأسطوانية (المخروطية) ، يتم استخدام مخرطة. هناك العديد من طرز جهاز الإنتاج هذا ، وكلها تشترك في نفس التصميم تقريبًا للتجمعات والأجزاء المتشابهة. واحد من هؤلاء هو دعم الآلة.
لفهم الوظائف التي يؤديها دعم المخرطة بشكل أفضل ، يمكنك التفكير في تشغيلها باستخدام مثال نموذج 16k20 الشائع. بعد مراجعة هذه المعلومات ، ربما يكون لدى بعض الحرفيين في المنزل فكرة لإنشاء مخرطة منزلية بأيديهم لتنفيذ الأعمال على المعدن.
هذه عقدة معقدة نوعًا ما لمخرطة معدنية ، على الرغم من بساطتها الواضحة. من مدى صحة صنعه وتثبيته وضبطه - تعتمد جودة الجزء المستقبلي ، ومقدار الوقت الذي استغرقته لتحقيق ذلك.
يوجد دعم الآلة 16k20 على الشريحة السفلية ، والتي تتحرك على طول الموجهات المثبتة على السرير ، وبالتالي تحدث الحركة الطولية. يتم ضبط الحركة من خلال دوران المسمار ، والذي يحول قوة الدوران إلى حركة انتقالية.
في الشريحة السفلية ، يتحرك الفرجار أيضًا بشكل عرضي ، ولكن على طول أدلة منفصلة (شريحة عرضية) تقع بشكل عمودي على محور دوران الجزء.
يتم إرفاق لوحة دوارة بالشريحة المتقاطعة ، مع صمولة خاصة ، توجد عليها أدلة لحركة الشريحة العلوية. يمكنك ضبط حركة الشريحة العلوية مع قطب المسمار.
يحدث دوران الشريحة العلوية في المستوى الأفقي في وقت واحد مع اللوحة. وبالتالي ، يتم تثبيت أداة القطع بزاوية معينة للجزء الدوار.
الآلة مزودة برأس قطع (حامل أداة) ، مثبت على الشريحة العلوية بمسامير خاصة ومقبض منفصل. تحدث حركة الفرجار على طول المسمار اللولبي الموجود أسفل عمود الحركة. تتم هذه التغذية يدويًا.
في عملية العمل على آلة 16k20 ، هناك تآكل طبيعي ، وتخفيف ، وفك مشابك الفرجار. هذه عملية طبيعية ويجب مراقبة نتائجها باستمرار من خلال التعديلات والتعديلات المنتظمة.
أثناء الحركة العرضية والطولية لدعم أداة الماكينة 16k20 على طول الشريحة ، يحدث تآكل المسمار وسطح العمل بسبب الاحتكاك المستمر.
يؤدي وجود مثل هذه المساحة الحرة إلى حركة غير متساوية للفرجار ، والتشويش ، والتذبذب أثناء الأحمال الجانبية التي تنشأ. تتم إزالة الخلوص الزائد باستخدام أسافين ، يتم من خلالها الضغط على حامل الخراطيش مقابل الموجهات.
يظهر رد فعل عنيف في الترس الحلزوني. يمكنك التخلص منه بدون تفكيك. باستخدام برغي التثبيت الموجود على جهاز حركة الفرجار هذا.
أثناء العمل طويل الأجل على المعدن على الماكينة 16k20 ، يحدث تآكل وانسداد لأختام الزيت ، والتي تقع في نهايات نتوء الحامل. بصريا ، يتم تحديد ذلك عند ظهور خطوط متسخة أثناء الحركة الطولية للفرجار.
من أجل القضاء على هذه الظاهرة دون تفكيك الوحدة ، من الضروري شطف حشوة اللباد ونقعها بزيت الآلة. إذا كانت موانع تسرب الزيت المهترئة غير صالحة للاستعمال تمامًا ، فيجب استبدالها بأخرى جديدة.
يبلى جهاز المخرطة هذا بمرور الوقت في ظل الأحمال الكبيرة الثابتة في الأعمال المعدنية.
يمكن التعرف بسهولة على التآكل الكبير من خلال حالة سطح شريحة التوجيه. قد تظهر المنخفضات الصغيرة عليها ، والتي ستمنع الحركة الحرة للفرجار في اتجاه معين.
مع الصيانة الدورية في الوقت المناسب ، قد لا تكون هذه الإصلاحات ضرورية ، ولكن في حالة وجود عيب من هذا النوع يجب أن يتم الإصلاح ، وفي حالة التآكل الشديد - الاستبدال.
غالبًا ما يتطلب الفرجار 16K20 إصلاحًا للعربة ، والذي يتمثل في استعادة الأدلة السفلية التي تتفاعل مع أدلة السرير. يلزم إيلاء اهتمام خاص للحفاظ على وضع عمودي ثابت للعربة.
عند إصلاح الفرجار ، من الضروري التحقق من كلتا الطائرتين باستخدام مستوى المبنى.
يمكن أن يكون جهاز الخراطة الذي يتم به عمل المعدن بسيطًا جدًا. يمكنك تجميع آلة محلية الصنع بيديك تقريبًا من وسائل مرتجلة مأخوذة من الآليات التي سقطت في حالة سيئة.
يجب أن تبدأ بإطار معدني ملحوم من قناة ، والذي سيكون السرير. من الحافة اليسرى ، يتم تثبيت غراب رأس أمامي ثابت عليه ، ويتم تثبيت دعامة على اليمين. آلة عصامية ، مصنوعة يدويًا ، توفر مغزلًا جاهزًا مع ظرف أو لوحة أمامية.
يستقبل المغزل عزم الدوران من المحرك الكهربائي من خلال ناقل حركة على شكل حرف V.
عندما تعمل الآلة من أجل المعدن ، من المستحيل أن تمسك القاطع بيديك (على عكس العمل بالخشب) ، لذلك ستحتاج إلى دعم يتحرك طوليًا. يتم تثبيت حامل أداة عليه مع إمكانية تبديله بشكل عرضي لاتجاه حركة الدعم نفسه.
VIDEO
لتجميع جهاز الدوران بيديك ، سوف تحتاج إلى:
اسطوانة هيدروليكية؛
رمح من امتصاص الصدمات.
زاوية ، قناة ، شعاع معدني ؛
محرك كهربائي؛
بكرتان
سيور.
مخرطة محلية الصنع على قناة
يتم تجميع مخرطة محلية الصنع بيديك بهذه الطريقة:
يتم تجميع هيكل الإطار من قناتين وعوارض معدنية. عند العمل في المستقبل بأجزاء أطول من 50 مم ، يجب استخدام مواد بسمك لا يقل عن 3 مم للزاوية و 30 مم للقضبان.
يتم تثبيت الأعمدة الطولية على قناتين مع قضبان توجيه بتلات ، كل واحدة منها مثبتة بمسامير أو ملحومة.
لتصنيع غراب الرأس ، يتم استخدام أسطوانة هيدروليكية ، يجب ألا يقل سمك جدارها عن 6 مم. يتم الضغط على اثنين من المحامل 203 فيه.
يتم توجيه العمود من خلال محامل بقطر داخلي 17 مم.
هيدروليكي الاسطوانة مملوءة بزيوت التشحيم.
يتم تثبيت صمولة بقطر كبير أسفل البكرة لمنع ضغط المحامل.
يتم أخذ البكرة النهائية من غسالة مستعملة.
يتكون الفرجار من صفيحة ذات أدلة أسطوانية ملحومة بها.
يمكن صنع ظرف الظرف من قطعة أنبوب بقطر مناسب ، مع صواميل ملحومة عليها وثقوب مصنوعة لـ 4 براغي.
يمكن استخدام المحرك الكهربائي لنفس الغسالة (بقوة 180 واط) ، المتصل بغراب الرأس بواسطة حزام سير ، كمحرك.
يشار إلى المعلومات الضرورية حول إصلاح مخرطة القطع اللولبي 1k62 في دليل الإصلاح. يمكنك هنا أيضًا العثور على معلومات حول خيارات تحديث الجهاز.
يمكن أن يكون هناك أنواع مختلفة من الأعطال في الآلات. ينشأ العديد من هذه من عدم اتباع تعليمات الرعاية والصيانة.
في أي حال ، قبل الشروع في التخلص من الخلل ، تحتاج إلى التعرف على قائمة الأعطال الرئيسية المحتملة.
إذا كانت طبيعة الخلل الذي حدث مماثلة لتلك الموصوفة ، فيجب عليك استخدام طرق الإزالة المقترحة.
إذا كانت طبيعة الخلل لا تتطابق مع تلك المذكورة وكان من الصعب إزالته ، فاتصل بالمصنع.
ترد قائمة الأخطاء الرئيسية في الجدول 1 ، أعطال نظام التشحيم في الجدول 2.
طبيعة الخلل
أسباب الحدوث
طرق الاستبعاد
انخفاض أو نقص التيار الكهربائي
التحقق من وجود وقيمة الجهد في الشبكة
من المستحيل تبديل كتلة التروس 9 ، 10 (الشكل 6) بالمقبض 5 (صوت مميز
لا تتحرك كتلة التروس خارج الحياد
قم بتشغيل المحرك الكهربائي وقم بالتبديل (عجلة حرة)
الإغلاق التعسفي للمحرك الكهربائي أثناء التشغيل
التعثر الحراري النفاث بسبب الحمل الزائد للمحرك
تقليل سرعة القطع وتغذية باي
عزم دوران المغزل أقل من المحدد في الدليل
شد الحزام غير الكافي
زيادة شد الحزام
قابض الاحتكاك فضفاض
الكبح بطيء جدًا
توتر ضعيف لفرقة الفرامل
زيادة توتر شريط الفرامل
كسب تغذية الفرجار أقل مما هو محدد في الدليل
زنبرك جهاز إعادة التحميل مشدود بشكل غير كاف
إصلاح وترميم مخرطة القطع اللولبي TV-4.
تكوين "ميديوم روك" ينتمي إلى المؤدي Audionautix. الترخيص: إسناد المشاع الإبداعي (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
# LatheTV-4
إذا قمت بتجميع مخرطة معدنية محلية الصنع بيديك ، فيمكنك الحصول على معدات وظيفية تحت تصرفك لمعالجة المعادن دون أي تكلفة إضافية. من أجل الموضوعية ، سننظر ليس فقط في عملية التجميع ، ولكن أيضًا في العروض الحالية لسوق المنتجات النهائية. ستساعدك المعلومات الواردة أدناه على إجراء تحليل مقارن صحيح ، مع مراعاة القدرات المالية والمهارات المهنية والخصائص الشخصية الأخرى.
المنتجات عالية الجودة محلية الصنع ليست بأي حال من الأحوال أدنى من نظيرتها في المصنع
لا تشغل المعدات المدمجة مساحة كبيرة في ورشة العمل المنزلية
بمساعدة مخرطة الطاولة المعدنية ، يمكنك إجراء عمليات تشغيل متنوعة بسرعة وكفاءة:
معالجة النهايات والأخاديد بالمستوى المطلوب من الدقة ؛
توسيع الثقوب المخروطية والأسطوانية الموجودة (التثقيب) ؛
قطع دقيق لقطع العمل وفقًا للطول الذي تحدده الخطة ؛
إنشاء سطح الإغاثة عن طريق الدحرجة ؛
قطع الخيوط القياسية والخاصة (الخارجية / الداخلية).
يمكن إنشاء منتجات معقدة وفريدة من نوعها دون أخطاء باستخدام مخرطة معدنية للمنزل
ادرس بعناية المواد في هذه المقالة. إذا كان من الصعب تنفيذ المشروع بيديك ، فستكون المعرفة مفيدة لإجراء تقييم موضوعي لمجموعة المتاجر المتخصصة. توجد في أقسام منفصلة معلومات حول قواعد التشغيل التي ستساعد على إطالة عمر خدمة المعدات التكنولوجية وتوفير مستوى عالٍ من الأمان.
حتى المخرطة الصغيرة تزن كثيرًا ، وتحدث اهتزازات أثناء التشغيل. مطلوب قاعدة موثوقة (1) ، يتم على أساسها إصلاح الوحدات الوظيفية والأجزاء الفردية. إذا كان الغرض من إنشاء نسخة أرضية ، فاستخدم دعامات موثوقة بالطول المطلوب. يجب أن يكون الارتفاع النهائي لمنطقة العمل سهل الاستخدام.
يتم سرد المكونات الأخرى في القائمة التالية:
يتم وضع علبة تروس في غراب الرأس (3). إنه مصمم لضبط سرعة دوران المغزل (4) ، وتغيير حجم عزم الدوران.
على الجانب الخلفي ، يتم دعم قطعة العمل بواسطة غراب خلفي (6). يتم هنا أيضًا تثبيت الصنابير والمثاقب والأدوات الأخرى ، إذا لزم الأمر.
في وضع المعالجة القياسي ، يتم تثبيت القواطع في حامل خاص (5).
يتم تركيب هذا التجميع على دعامة (8). للحركة الأفقية السلسة ، يتم استخدام آلية لولبية ، موجودة في المريلة (7).
يقوم صندوق التغذية (2) بتحريك عمود الإدارة.
يتم تحريك العربة (1) والكتلة بأكملها (17) بواسطة عمود النقل (2) ؛
آلية الحركة متصلة بمقبض خاص (15) ؛
توفر هذه التزحلق (3) حرية الحركة للجزء العلوي في الاتجاه العرضي (12) ؛
يتم تثبيته على الوحدة الدوارة (4) بأدلة طولية (5) ؛
يتم تثبيت القواطع في الحامل (6) ؛
تستخدم مسامير (7/8) لتأمين هذا الجزء / الأدوات ؛
يمكن للمقبض (9) تحريك القواطع بأمان على مسافة من منطقة العمل ؛
عنصر التثبيت (10) من الجزء العلوي (11) ؛
لحركتها الدقيقة في الاتجاهات المناسبة ، استخدم المقابض (13 ، 14) مع محرك لولبي ؛
يتم استخدام العجلة اليدوية (16) لتحريك الفرجار يدويًا.
في دراسة مفصلة لهذا الجزء من مخرطة المعادن ، من الضروري مراعاة الأحمال المتزايدة التي يتعرض لها في عملية تنفيذ العمليات التكنولوجية. من الضروري الانتباه إلى العدد الكبير من المكونات المتحركة.
الأجزاء القوية ليست هي الشيء الوحيد المطلوب للحفاظ على الدقة. ستساعد التعديلات المستمرة في القضاء على رد الفعل العكسي للتعويض عن التآكل. يوصى باستبدال الأختام التالفة بمنتجات جديدة.
فيما يلي ، سننظر في المشاريع التي يسهل إعادة إنتاجها بمفردها مع تعليقات توضيحية. المثال في الصورة أكثر ملاءمة لمعدات النجارة. للعمل مع قطع العمل القوية لفترة طويلة ، يجب أن تصنع حذاء دعم من لوح فولاذي.
بالإضافة إلى المعدات القياسية ، فإن هذه الملحقات القابلة للتبديل مفيدة.
بمساعدتهم ، يتم توسيع القدرات الأساسية للذيل. في توصيات المؤلف ، يُقترح إزالة جزء من حامل الخرطوشة القياسي (3). سيسمح ذلك بزيادة حد العمل للأداة ، لمعالجة قطع العمل الأكبر.
لتصنيع المنتجات محلية الصنع ، يتم استخدام حلول تصميم بسيطة.
يتم استخدام محرك سير (1) هنا ، والذي يتميز بتكلفته المنخفضة ومستوى ضوضاء منخفض. يتم تثبيت بكرة مزدوجة (2) لتخطي عزم الدوران. لإطالة عمر المغزل (3) ، يجب استخدام زوج من الكرات. إذا لزم الأمر ، يتم عمل ثقوب في الجسم لملء الشحوم بشكل دوري.
كقاعدة عامة ، تم تجهيز المخرطة المعدنية بخراطيش ثلاثية الفك.
يتم توسيط هذه المشابك تلقائيًا دون ضبط إضافي. سيؤدي الإنتاج الذاتي لهذه الوحدات إلى صعوبات.لذلك ، يمكن شراء هذا العنصر الوظيفي من غراب الرأس للمخرطة في المتجر.
يتم استخدام النماذج ذات الفكوك الأربعة لمعالجة قطع العمل المربعة.
من الأفضل جعل الجزء الرئيسي من الحامل بتصميم قابل للطي.
سيسمح لك ذلك بإجراء إصلاحات دون صعوبات غير ضرورية. يتم تثبيت البراغي في الثقوب الملولبة ، والتي تثبت الأداة بإحكام. يتم تحديد المسافة بين الألواح مع مراعاة حجم القواطع.
تم تثبيت مقبض في الأعلى للدوران السريع للتجميع. يتيح لك هذا الجهاز تغيير الأدوات بسرعة للمعالجة المتسلسلة المعقدة لقطع العمل.
صنع مخرطة معدنية بيديك: تعليمات خطوة بخطوة مع التعليقات المرحلة الأولى: اختيار جهاز المخرطة المعدنية وإعداد وثائق المشروع توضح الرسومات التالية المشروع المكتمل. مثل هذه المخرطة المعدنية البسيطة نسبيًا لمرآب (ورشة عمل) ليس من الصعب جدًا صنعها بنفسك. الأحزمة وبعض المكونات الأخرى هي عناصر قياسية. يمكن تصنيع الأجزاء الأخرى بنفسك أو طلبها من ورشة عمل متخصصة.
البناء ، الأجزاء الرئيسية ، الأبعاد
مكونات غراب الرأس وغراب الذيل
آلية السفر والدعم
الأجزاء المكونة للعربة ، رسم التجميع
لتحديد الدقة المطلوبة لحركة الفرجار ، يتم تغيير ميل خيط الرصاص. يتم تقطيعه إلى قالب على آلة قطع المسمار. لتقوية الهيكل ، يتم إجراء التوصيلات باستخدام اللحام. أجسام هيادستوك مصنوعة من قناة (# 12/14).
تم تصميم المشروع المعروض أعلاه لاستخدام وحدة طاقة بسعة 450-600 واط مع أقصى سرعة دوران لعمود العمل - 2500-3500 دورة في الدقيقة.
من أجل توفير المال ، يستخدم بعض مؤلفي المشروع محركات كهربائية قديمة من أجهزة منزلية معطلة.
هذه الحلول مناسبة تمامًا إذا اخترت محركًا يعمل بقوة كافية.
تتيح لك التكلفة المعقولة للمنتجات في هذه الفئة العثور بسهولة على خيار مقبول في شبكة البيع بالتجزئة. في هذه الحالة ، يمكنك الاعتماد على ضمانات الشركة المصنعة الرسمية.
لكي لا تكون مخطئًا ، يمكنك دراسة أمثلة لأدوات المصنع الخاصة بالمنتجات المعدنية الناجحة محلية الصنع. بناءً على هذه الدراسة المصغرة ، من السهل استنتاج النسب التالية: لمعالجة الأجزاء التي يبلغ قطرها 8-12 سم وطولها 60-80 سم ، يتم استخدام محركات كهربائية بقوة 600-800 واط . النماذج القياسية من النوع غير المتزامن المبرد بالهواء مناسبة. لا يوصى باستخدام تعديلات المجمع. إنها تزيد السرعة بشكل حاد عندما ينخفض الحمل على العمود ، الأمر الذي سيكون غير آمن. لمنع مثل هذه المواقف ، سيتعين عليك استخدام مخفض ، مما يعقد التصميم.
رسم تخطيطي كهربائي لمخرطة معدنية
يجب التأكيد على إحدى مزايا محرك الحزام. يمنع التأثير الميكانيكي المباشر على العمود من الأداة في الاتجاه العرضي. هذا يطيل من عمر محامل المجلة.
تشرح هذه الخوارزمية تسلسل الإجراءات عند العمل بالرسومات أعلاه. استخدام وثائق التصميم الأخرى يعني إدخال التغييرات المناسبة في عملية التجميع.
يبدأون مع غراب الرأس. يتم تثبيت مغزل فيه. علاوة على ذلك ، يتم توصيل الوحدة بأكملها بأنبوب التشغيل باستخدام قفل بمسامير. يتم قطع الخيط بشكل أولي على أجزاء التثبيت. عند إجراء هذه العملية ، يجب التحكم بعناية في محاذاة الأجزاء.
في المرحلة التالية ، يتم تجميع إطار الطاقة من القنوات. عندما يتم صنع الإطار ، يتم تثبيت غراب الرأس عليه. هنا ، أيضًا ، يجب مراقبة التوازي بين الأنبوب الجاري وأجزاء الإطار الطويلة بعناية. جعل الترميز بالضبط. يتم حفر الثقوب بالتتابع باستخدام تجويف موسع الثقوب الإضافي ، مع التحقق من كل نقطة ملحقة.خطأ أو خطأين لن يضر بقوة القناة ، لذلك من الأفضل عمل ثقب جديد دقيق في مكان مختلف ، إذا لزم الأمر.
لمعلوماتك! لا تنس تركيب غسالات فولاذية زنبركية ، والتي تضمن موثوقية التوصيلات المثبتة بمسامير في ظروف الاهتزازات العالية.
غراب ذيل المصنع لمخرطة معدنية
عند تجميع هذه الوحدة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدقة وضع المحاور المركزية للمغزل (1) والريشة (2). في حالة حدوث خطأ ، سيتم الحصول على أسطح مخروطية بدلاً من الأسطوانية عند تصنيع قطع العمل. تحقق أيضًا من توازي هذه العناصر مع أنبوب التشغيل. شريط الدعم (3) يمنع الذيل من الانفتاح. يمكن استخدام الفواصل الفولاذية لتعديل الارتفاع.
يتم تثبيت أجزاء الفرجار بالتتابع وفقًا لمخطط الرسم التجميعي. الدقة العالية بشكل خاص غير مطلوبة هنا ، حيث يتم توفير العديد من التعديلات. إذا كان من المتوقع استخدام مكثف ، فاجعل الوحدات الفردية قابلة للفصل لاستبدال الأجزاء المتآكلة دون أي تكلفة إضافية.
في المرحلة النهائية ، يتم تثبيت محرك كهربائي متصل بالتيار الكهربائي وفقًا للمخطط المحدد. يقومون بفحص وظائف المخرطة المعدنية بأيديهم في الممارسة العملية. لتحسين المظهر والحماية من التآكل ، يتم طلاء بعض الأجزاء بالطلاء التمهيدي.
توضح هذه الصورة لمخرطة معدنية بوضوح الجودة العالية للمنتجات محلية الصنع.
فيديو (انقر للتشغيل).
لمعالجة قطع العمل المصنوعة من الخشب والبلاستيك والمواد اللينة الأخرى ، فإن قوة أداة الطاقة المنزلية النموذجية كافية. يصف هذا المثال كيفية صنع آلة وظيفية بيديك في 15-20 دقيقة. بمساعدة الصور الأخيرة ، يخبر الجدول عن إنشاء تصميم محسّن:
