إصلاح أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بأيديهم
بالتفصيل: إصلاح ماكينات CNC بأيديهم ؛ تشخيصات افعلها بنفسك من سيد حقيقي للموقع my.housecope.com.
يعد اختيار الطريقة الأكثر منطقية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها من الأمور المهمة جدًا للحفاظ على الجودة العادية لتشغيل ماكينات CNC.
في الممارسة العملية ، هناك ثلاث طرق بحث رئيسية.
1. تعتمد الطريقة المنطقية على معرفة تكوين وتشغيل المعدات ، وتحليل مخرجات المعلومات الفعلية ومقارنتها ببرنامج تحكم معين ، ومعرفة إجراء معالجة المعلومات على العقد وكتل الجهاز ، التحديد الصحيح للأخطاء المميزة وغير المميزة في برنامج التحكم والأعطال في أجهزة CNC على الماكينة ذاتها. بناءً على تحليل عمل المدخلات ونتائج معلومات المخرجات ، يتم التوصل إلى استنتاج منطقي حول العيوب الموجودة وطرق القضاء عليها لضمان التشغيل العادي لآلة CNC.
2. يتم تنفيذ الطريقة العملية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بواسطة أدوات قياس خاصة. في هذه الحالة ، يتم تقسيم السلسلة المعيبة إلى قسمين. ثم يتم تقسيم الجزء الذي تم اكتشاف الخلل فيه مرة أخرى. وهكذا - حتى تجد اللوحة المعيبة ليتم استبدالها. بعد ذلك ، يتم إجراء فحص عام للجهاز والتوصل إلى استنتاج حول جودة نظام CNC والجهاز ككل.
3. يتم تطبيق طريقة الاختبار لاستكشاف الأعطال وإصلاحها على آلات CNC في بيئة ورشة العمل. في هذه الحالة ، يتم فحص تشغيل جهاز CNC ككل أو وحداته الفردية ، والتي تؤدي عمليات دقيقة مكتملة من خلال العمل عليها ببرامج اختبار مناسبة. تتيح لك طريقة الاختبار تحديد العيب بسرعة نسبيًا واتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالته.
فيديو (انقر للتشغيل).
تعد أعطال وحدة الإدخال بجهاز قراءة الصور ، بالإضافة إلى المحرف الخطي وكتلة ضبط السرعة هي الأكثر شيوعًا لأنظمة CNC المستخدمة في آلات تقطيع المعادن الحديثة. غالبًا ما تكون أسباب الأعطال في وحدة الإدخال هي تقادم الصمامات الثنائية الضوئية أو تلوث البصريات الخاصة بقارئ الصور ومحرك الشريط.
لإعداد ومراقبة برامج التحكم في المصانع والجمعيات حيث تعمل ماكينات CNC ، تم إنشاء أقسام متخصصة مزودة بالمعدات اللازمة.
عند استخدام آلات CNC ، يتم أيضًا فرض متطلبات متزايدة على المعدات الكهربائية المثبتة عليها. يجب أن يوفر القدرة على إزالة التداخل بسرعة في الأماكن التي يحدث فيها ، ولديه أيضًا القدرة على التحكم بشكل موثوق في المعدات عالية التيار والمحركات الكهربائية من خلال الإشارات أو الاتصالات الضعيفة.
على عكس الآلات التقليدية ، يتم تجهيز آلات CNC لكل إحداثي متحكم به للحركة بمحرك تغذية منفصل ، والذي يعمل من نظام التحكم ويجب أن يضمن دقة تحديد المواقع العالية والسرعة الكافية. لهذا الغرض ، يتم استخدام محركات دفع عالية السرعة - هيدروليكية ، وكهربائية هيدروليكية (خطوة أو تتبع) ، وكهربائية. تضمن الطرق البناءة والتكنولوجية القضاء الأقصى على الفجوة في السلسلة الحركية (على سبيل المثال ، عن طريق استبدال التروس اللولبية التقليدية بأزواج لولبية كروية) وتقليل الاحتكاك في الموجهات ، واختيار الكتل المثلى للوحدات المتحركة ، إلخ.
يجب إيلاء اهتمام خاص لرعاية المحرك الهيدروليكي.يجب أن تتوافق درجة الزيت المراد تعبئته في النظام الهيدروليكي مع متطلبات دليل التعليمات الخاص بهذا الجهاز. يجب أن يكون الزيت نظيفًا ومفلترًا ومتجانسًا (لا يوصى بخلط أنواع مختلفة من الزيوت). لا تسمح بانتهاك ضيق النظام الهيدروليكي والتسرب وانخفاض مستوى الزيت المسموح به. قبل بدء تشغيل الماكينة ، من الضروري تشغيل النظام الهيدروليكي لفترة من الوقت لتسخين الزيت.
وفقًا للوائح الحالية ، يجب تنفيذ جميع تدابير الصيانة الوقائية للمعدات والأجهزة ، وكذلك للأنواع الأخرى من الصيانة لآلات CNC ، فقط بواسطة أفراد مدربين تدريباً خاصاً لديهم القبول المناسب ، ويحظر مشغل الآلة من إجراء أي عمليات على الجهاز لا تشكل جزءًا من واجباته بشكل مستقل. ومع ذلك ، يجب ألا يعرف المشغل فقط متى وما هي الأنشطة المنصوص عليها في الجداول الزمنية لصيانة آلة CNC التي يعمل عليها ، ولكن أيضًا مراقبة تنفيذها بشكل منهجي وفقًا للجداول الزمنية المحددة ، وإذا لزم الأمر ، المشاركة مباشرة في نفوسهم ، وتقديم كل ما يمكن من مساعدة ومساعدة لأفراد الصيانة من المصلحين.
مع أخذ ذلك في الاعتبار ، يُنصح عمال الإنتاج الذين يخدمون ماكينات CNC ليس فقط بمعرفة ميزات هذه الآلات وإجراءات اكتشاف الأعطال عليها ، كما هو مذكور أعلاه ، ولكن أيضًا بشكل عام للتعرف على أخطاء القراءة المميزة والأساليب للتخلص منها على أجهزة CNC (الجدول 6) ...
الجدول 6 قراءة الأخطاء وطرق التخلص منها عند العمل على ماكينات CNC
هناك حاجة لإصلاح / ترميم ماكينة CNC:
هل الأخطاء والأعطال المستمرة تعطل تنفيذ خطة الإنتاج؟
هل تحتاج إلى استعادة نظام التحكم في آلة CNC المستخدمة التي تم شراؤها؟
تفتقر إلى الوظيفة؟
هل تفتقر المؤسسة إلى المتخصصين المؤهلين اللازمين؟
لماذا يجب طلب ترميم وإصلاح آلات CNC من المتخصصين:
تتيح لنا الخبرة العملية المتراكمة في إصلاح أدوات الآلات واستعادة أنظمة التحكم تقديم حلول موثوقة وعالية الجودة من كل من الشركات المصنعة الروسية والأجنبية ؛
يجب أن تمتثل الوثائق المطورة للوثائق التنظيمية والتقنية الرئيسية المعمول بها في أراضي الاتحاد الروسي ؛
وضع العديد من الخيارات لتقديرات إصلاح معدات CNC (مع مراعاة تفضيلات العميل وتكوين المعدات والجدوى الاقتصادية) ؛
تتيح لك المشاريع المصممة بكفاءة توفير تكاليف التشغيل والتكاليف المرتبطة بالإصلاحات المتكررة وكذلك استهلاك الكهرباء ؛
ضمان التنمية والدعم الفني الخبراء.
تشخيص شامل للمعدات
التقييم الاقتصادي للخيارات المقترحة لإصلاح / ترميم الماكينة
يتم إجراء الإصلاح الإلكتروني لمعدات CNC على مستوى المكونات باستخدام أحدث المعدات عالية الدقة وذات التقنية العالية
استبدال محركات التغذية والمحركات وكابلات الطاقة (إذا لزم الأمر) ؛
دعم المشروع الشامل: تصميم أنظمة التحكم في العمليات بما في ذلك اختيار المعدات والبرمجة وأعمال البناء والتركيب والتشغيل والضمان وخدمة ما بعد الضمان. بناءً على طلب العميل ، نحن على استعداد لتنفيذ القدرة على جمع المعلومات ومراقبة حالة أسطول ماكينات CNC (الاستعداد ، أسباب التوقف ، الأعطال ، إلخ).
* للحصول على خصم اخبر المدير بكلمة المرور: "اريد خصم"
نوضح المعلومات اللازمة ، إذا لزم الأمر ، من خلال زيارة مؤسسة العميل
لإصلاح / استعادة الجهاز ، مع المتخصصين التقنيين (قائمة المنتجات والتركيبات والتركيبات والمكونات المشتراة)
بعد الاتفاق على الشروط ، يتم إبرام عقد ، ونقوم بتنفيذ الأعمال على الماكينة ، وبرمجة CNC ، وإعداد محركات الأقراص.
بعد الانتهاء من جميع الأعمال ، نقوم بنقل الآلة إلى موظفي المؤسسة على أساس المستندات
خمسة أسباب لطلب خدمات تحديث وترميم ماكينات CNC منا:
نحن نقدم مجموعة كاملة من الخدمات لإصلاح وترميم ماكينات CNC: من الفحص إلى خدمة ما بعد الضمان.
نقوم بإجراء الإصلاحات باستخدام أنظمة التحكم CNC من الشركات المصنعة الأجنبية مثل: Siemens ، Fagor ، Fanuc ، FIDIA ، HEIDENHAIN ، Mitsubishi Electric ، إلخ.
نقوم بتطوير وثائق التصميم وفقًا لمتطلبات GOST و PUE و SNiP.
نحن نضمن خدمة احترافية بسعر تنافسي.
نحن نستخدم نهجًا فرديًا لعملائنا.
نعتقد أن LLC Volgopromavtomatika مزودة بموظفين مؤهلين ، مما يسمح بحل أكثر المهام الفنية تعقيدًا لأتمتة العمليات التكنولوجية ، في الوقت المناسب وبجودة عالية لأداء جميع الأعمال المخصصة ، سواء في LLC Volgograd GIPS أو في المؤسسات الأخرى. إنه لمن دواعي سروري العمل مع هذا الشريك ، وتعتزم Volgograd GIPS LLC مواصلة التعاون ... اقرأ بالكامل
O.A. Gusakov كبير المهندسين في شركة "Volgograd GIPS" ذات المسؤولية المحدودة
قام موظفو Volgopromavtomatika LLC في وقت قصير بأتمتة الكائنات التالية في TPTs-2: أفران الحث الأفقي لخط 5500 ، مكبس ثقب ، طاولة تبريد. في غضون شهر ، قام موظفو "VPA" LLC بتفكيك المعدات وتركيب جهاز جديد والتشغيل. يسعدنا التعاون مع شركة تفي بوضوح بشروط العقد ... اقرأ بالكامل
ن. Guryanov رئيس APCS TPTs-2 VTZ JSC "مصنع أنابيب Volzhsky"
نوصي VPA LLC كمورد موثوق للمعدات والخدمات في مجال أتمتة إمدادات الطاقة للمعدات التكنولوجية ... اقرأ بالكامل
أ. Shnyp رئيس قسم المشتريات ، Togliattisintez JSC
أود أن أعرب عن امتناني لشركة Volgopromavtomatika LLC على العمل عالي الجودة المنجز ، والنهج الاحترافي للعمل عند أداء العمل على التصور ونظام الإرسال للعملية التكنولوجية في Water Treatment. لقد قام أخصائيك بعمل رائع. جميع الأعمال (التثبيت والتكليف وتركيب جهاز كمبيوتر وكتابة برنامج على WinCC) يتم تنفيذ Volgopromavtomatika LLC بمفردها وبكفاءة وفي الوقت المحدد ... اقرأ بالكامل
د. مهندس الأتمتة الصناعية Krasilnikov JSC "SUN InBev" فرع في Volzhsky
„التشخيص"- مجموعة من الطرق لتحديد الحالة الفنية للوحدة والجهاز والوحدة وأجزاء التزاوج دون تفكيكها. يتكون تشخيص الحالة الفنية من المعالجة المنطقية لبعض المعلومات الموجودة بشكل موضوعي القادمة من معدات CNC العاملة في فترة زمنية معينة. تأتي هذه المعلومات في شكل إشارات خارجية تميز بشكل مباشر أو غير مباشر حالة الجهاز. إن ضمان الدقة العالية والموثوقية لتشغيل آلات CNC أثناء تشغيلها يرتبط بنظام صيانتها ، وأداء عالي الجودة في الوقت المناسب للتكليف الوقائي وأعمال الإصلاح.
يعتبر التغيير في الحالة الفنية للمعدات خلال فترة تشغيلها العادي عملية عشوائية ذات طبيعة احتمالية. يميز الانتقال من حالة التشغيل الصحيح للجهاز إلى حالة التشغيل الخاطئ بداية حدوث عطل ، أي أنه فشل مشروط.
إذا كانت معدات القطع المعدنية في حالة معيبة ، فمن أجل منع حدوث عطل فعلي ، من الضروري إجراء أعمال الضبط أو الإصلاح.
لتأسيس العلاقة بين الحالة التقنية لآلة CNC والخطأ في معلمات الجزء النهائي ، وكذلك لتحديد طريقة تشخيص على هذا الأساس ، يُنصح بتطوير مخططات تحكم لآلات CNC من مجموعات تكنولوجية مختلفة.
لا يتم تحديد الحاجة إلى الصيانة والإصلاح بشكل لا لبس فيه من خلال عمر آلة معينة. كل فترة زمنية لا تتوافق مع دولة واحدة ، بل العديد من الدول المختلفة. لذلك ، تحدد تشخيصات معدات البرمجيات مهمة إزالة عدم اليقين هذا وتحديد الحالة الوحيدة التي يوجد فيها هذا الجهاز في وقت معين من مجموعة الحالات.
عند تشخيص وإصلاح آلات CNC ، تنشأ صعوبات بسبب تعقيدها الكبير. يستغرق العثور على الأعطال ، واستخدام أنظمة تشخيص الأعطال ، والأجهزة المعقدة ، بالإضافة إلى توافر موظفي الخدمة المؤهلين تأهيلا عاليا ، الكثير من الوقت. غالبًا ما يعيق التشخيص تنوع أنظمة CNC المستخدمة ، ونقص المتخصصين في صيانتها.
يوفر تصميم ماكينات CNC حلولًا تقنية تعمل على تحسين وتسهيل الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاح. وتشمل هذه: المبدأ المعياري لإنشاء آلات CNC من عناصر موحدة ، مما يعزز موثوقيتها ؛ تجهيز آلات CNC بأنظمة التشخيص التي توفر الكشف السريع عن الأعطال وإشاراتها على شاشة جهاز CNC ، وكذلك استخدام برامج الاختبار للعثور على الأعطال المعقدة ، وما إلى ذلك ؛ تطوير وثائق لتشخيص وإصلاح آلة CNC معينة أو مجموعة من هذه الآلات.
من الناحية العملية ، يتكون تشخيص آلات CNC من المعالجة المنطقية لبعض المعلومات الموجودة بشكل موضوعي القادمة من معدات التشغيل في فترة زمنية معينة في شكل علامات خارجية تميز حالة المعدات.
التشخيص تشمل معدات البرمجيات: 1) دراسة آلات CNC العاملة المراد تشخيصها ، وإخفاقاتها المحتملة وعلامات ظهورها ؛ 2) بناء نموذج لآلة عاملة وجهاز CNC لتشخيصه وتحديد الأعطال. 3) تحديد مقدار المعلومات وبناء خوارزمية تشخيصية تفي بالتفاصيل المطلوبة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها من خلال تحليل نموذج الكائن ؛ 4) اختيار الأجهزة التي توفر تنفيذ خوارزمية التشخيص.
للحصول على معلومات تشخيصية ، يتم إجراء قياسات لقيم الاهتزازات والاهتزازات الصوتية (الضوضاء) ومعلمات عملية المعالجة (الإنتاجية وأنماط القطع ومدة دورات المعالجة وسرعة السفر ودرجة الحرارة وما إلى ذلك).
يعتبر تشخيص معدات البرمجيات عملية معقدة ، عندما يتم الكشف عن الأخطاء ذات التعقيد المتوسط والقضاء عليها بواسطة متخصصين من مجموعة صيانة ماكينات CNC. يتم تصحيح الأعطال المعقدة ، إذا لم يكن بالإمكان القضاء عليها من قبل المتخصصين في مجموعة الخدمة لمصنع العميل ، بعد التشاور مع المتخصصين في قسم الخدمة في الشركة المصنعة لأداة آلة CNC.
يمكن تصنيف حالات فشل آلات CNC: من خلال مظهرها الخارجي - كامن وصريح (كامن هو فشل ، وقد تعتمد مظاهره الخارجية على عدة أسباب ؛ يتضمن الصريح الإخفاقات التي يمكن اكتشافها بصريًا) ؛ عن طريق الترابط - تحدث حالات فشل مستقلة وتابعة ومستقلة لأي سبب ، باستثناء تأثير فشل آخر ؛ الفشل التابع (الثانوي) ناتج عن تأثير الفشل الأولي.
كل آلة CNC ، مع الاستخدام المكثف ، تستنفد عاجلاً أم آجلاً مواردها ، مما يؤدي إما إلى فشل كامل في المعدات ، أو إلى انهيار جزئي لأجزاء أو تجميعات أدوات الماكينة.
عادةً ما تكون الأسباب الرئيسية لفشل الجهاز هي:
انتهاك قواعد التشغيل ، بما في ذلك التحميل الزائد للآليات والتجمعات الفردية.
انتهاك تعديل وحدة أو آلية معينة.
تدهور الأجزاء والتجمعات الفردية ، وفشل الآليات الفردية ، وفقدان الدقة.
الاستشارات الفنية مع الوصول عن بعد والعميل في الموقع ؛
إصلاح ضمان ماكينة CNC ، وما بعد الضمان ، والإصلاح في مؤسسة العميل وفي قاعدة الإنتاج الخاصة بنا ؛
تسليم قطع الغيار والمكونات في أسرع وقت ممكن ؛
أعمال التكليف
صيانة وبرمجة أنظمة CNC: Heidenhain، Siemens، Fanuc;
ضبط معلمات حركية الآلة ؛
ترميم الوحدات التالفة المراد استبدالها ؛
مراقبة أداء المعدات.
مزايا شركتنا:
موظفين مؤهلين تأهيلاً عالياً.
جودة عالية للعمل.
سنوات عديدة من الخبرة العملية في المجالات التالية: تشخيص آلات CNC ، وإصلاح آلات CNC ، وصيانة آلات CNC.
مواعيد نهائية واضحة لإنتاج العمل.
نهج فردي لكل عميل.
في نموذج الاستبيان أدناه ، سيتصل بك متخصصنا بالتأكيد:
تشخيصات آلات CNC - مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى فحص وتحديد الأعطال في تصميم المعدات المجهزة بالتحكم العددي. يوفر نظام CNC التشغيل المستقل وشبه المستقل لأدوات الماكينة. يمكن أن تؤثر الأعطال في تشغيل الوحدة على جودة المعالجة على ماكينات CNC والقدرة على أداء المهمة بشكل صحيح.
يشمل تشخيص أدوات آلة CNC مجموعة من الأعمال التي يجب أن يقوم بها المتخصصون.
من الصعب إجراء التشخيصات خارج مركز الخدمة بأيديكم ، وهناك احتمال لتحديد سبب الانهيار بشكل غير دقيق.
ينقسم التشخيص إلى مرحلتين:
التحقق من حالة الجهاز ؛
فحص نظام التحكم العددي.
تتضمن المرحلة الأولى تحديد العيوب في تصميم الجهاز نفسه. في أغلب الأحيان ، ترتبط الأعطال بالأعطال الميكانيكية. في هذه الحالة ، يتم تحليل الهيكل وإزالة العنصر المعيب واستبداله.
المرحلة الثانية أكثر تعقيدًا لأنها تتطلب دراسة مشاكل التحكم العددي. لتنفيذه ، يلزم فحص البرنامج المحدد وناقل البرامج وكذلك المعدات المسؤولة عن العمل المنجز.
إذا تم استخدام الوحدة في مؤسسة صناعية ، تقوم الخدمات الخاصة بصيانتها. تقدم الشركات التي تصنع هذا النوع من المعدات دورات حول كيفية استخدام الأجهزة ، وكذلك كيفية تشخيص أعطالها. عند بيع الوحدة ، يوجد دليل مصاحب لها يحدد الشركة التي صنعتها.
إذا لزم الأمر ، يمكنك الاتصال بهذه الشركة لغرض الحصول على دورة تدريبية ، أو الحصول على المشورة بشأن مسألة تهمك. يجب أن يكون المثبت قادرًا على تشخيص الجهاز بشكل مستقل.
تختلف أنظمة CNC في الهيكل والوظيفة. على الرغم من ذلك ، فإن منهجية اختبار المعدات تفترض إجراءات عامة. مع هذا النوع من التشخيص ، هناك ثلاث مراحل يجب على المشغل تنفيذها:
