بالتفصيل: إصلاح آلات CNC بنفسك ، قم بإجراء التشخيص بنفسك من سيد حقيقي للموقع my.housecope.com.
يعد اختيار الطريقة الأكثر منطقية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها من الأمور المهمة جدًا للحفاظ على الجودة العادية لعمل ماكينات CNC.
في الممارسة العملية ، يتم استخدام ثلاث طرق بحث بشكل أساسي.
1. تعتمد الطريقة المنطقية على معرفة تكوين وتشغيل المعدات ، وتحليل إصدار المعلومات الفعلية ومقارنتها ببرنامج تحكم معين ، ومعرفة إجراءات معالجة المعلومات على العقد وكتل الجهاز ، التحديد الصحيح للأخطاء المميزة وغير المميزة في برنامج التحكم والأعطال في أجهزة CNC على الماكينة ذاتها. بناءً على تحليل عمل المدخلات ونتائج معلومات المخرجات ، يتم التوصل إلى استنتاج منطقي حول العيوب الموجودة وطرق القضاء عليها لضمان التشغيل العادي لآلة CNC.
2. يتم تنفيذ الطريقة العملية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بواسطة أدوات قياس خاصة. في هذه الحالة ، يتم تقسيم السلسلة المعيبة إلى قسمين. ثم يتم تقسيم الجزء الذي تم اكتشاف عطل فيه مرة أخرى. وهكذا - حتى يتم العثور على لوحة معيبة تحتاج إلى الاستبدال. بعد ذلك ، يتم إجراء فحص عام للجهاز والتوصل إلى استنتاج حول جودة نظام CNC والجهاز ككل.
3. يتم تطبيق طريقة الاختبار لاستكشاف الأعطال وإصلاحها على آلات CNC في ورشة العمل. في هذه الحالة ، يتم فحص تشغيل جهاز CNC ككل أو وحداته الفردية ، والتي تؤدي العمليات الدقيقة المكتملة من خلال التأثير عليها ببرامج الاختبار المناسبة. تتيح لك طريقة الاختبار تحديد العيب بسرعة نسبيًا واتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالته.
فيديو (انقر للتشغيل).
تعد أعطال وحدة الإدخال مع القارئ الضوئي ، بالإضافة إلى المحرف الخطي ووحدة ضبط السرعة هي الأكثر شيوعًا لأنظمة CNC المستخدمة في آلات قطع المعادن الحديثة. الأسباب الأكثر شيوعًا للفشل في وحدة الإدخال هي شيخوخة الصمامات الثنائية الضوئية أو تلوث البصريات للقارئ الضوئي ومحرك الشريط.
لإعداد ومراقبة برامج التحكم في المصانع والجمعيات حيث تعمل ماكينات CNC ، تم إنشاء أقسام متخصصة مجهزة بالمعدات اللازمة.
عند استخدام آلات CNC ، هناك أيضًا متطلبات متزايدة للمعدات الكهربائية المثبتة عليها. يجب أن يوفر القدرة على القضاء بسرعة على التداخل في أماكن حدوثها ، فضلاً عن القدرة على التحكم بشكل موثوق في المعدات عالية التيار والمحركات الكهربائية عن طريق الإشارات أو الاتصالات الضعيفة.
على عكس الآلات التقليدية ، تم تجهيز أدوات ماكينات CNC ، بمحرك تغذية منفصل لكل تنسيق حركة يتم التحكم فيه ، والذي يعمل من نظام التحكم ويجب أن يوفر دقة تحديد عالية وسرعة كافية. لهذا الغرض ، يتم استخدام محركات دفع عالية السرعة - هيدروليكية ، وكهربائية هيدروليكية (متدرجة أو مؤازرة) وكهربائية. تضمن الأساليب الهيكلية والتكنولوجية القضاء الأقصى على الفجوة في السلسلة الحركية (على سبيل المثال ، عن طريق استبدال التروس اللولبية التقليدية بأزواج لولبية كروية) وتقليل الاحتكاك في الأدلة إلى الحد الأدنى ، واختيار الكتل المثلى للوحدات المتحركة ، إلخ.
يجب إيلاء اهتمام خاص لرعاية المحرك الهيدروليكي.يجب أن يتوافق نوع الزيت المراد تعبئته في النظام الهيدروليكي مع متطلبات دليل التعليمات الخاص بهذا الجهاز. يجب أن يكون الزيت نظيفًا ومفلترًا ومتجانسًا (لا يوصى بخلط أنواع مختلفة من الزيوت). يجب عدم السماح بانتهاك إحكام النظام الهيدروليكي والتسرب وانخفاض مستوى الزيت المسموح به. قبل بدء تشغيل الماكينة ، من الضروري تشغيل النظام الهيدروليكي لفترة من الوقت لتسخين الزيت.
وفقًا للوضع الحالي ، يجب تنفيذ جميع تدابير الصيانة الوقائية للمعدات والأجهزة ، بالإضافة إلى الأنواع الأخرى من الصيانة لآلات CNC ، فقط بواسطة موظفين مدربين خصيصًا مع التصريح المناسب ، ويُحظر على مشغل الماكينة القيام بذلك بشكل مستقل القيام بأية عمليات على الآلة لم تدخل ضمن مهامه. ومع ذلك ، يجب ألا يعرف المشغل فقط متى وما هي الأنشطة التي يتم توفيرها من خلال جداول الصيانة لآلة CNC التي يعمل عليها ، ولكن أيضًا مراقبة تنفيذها بشكل منهجي وفقًا للجداول المحددة ، وأيضًا ، إذا لزم الأمر ، المشاركة مباشرة في لهم ، وتقديم كل مساعدة ومساعدة ممكنة لأفراد الصيانة من المصلحين.
مع أخذ ذلك في الاعتبار ، يُنصح عمال الإنتاج الذين يخدمون ماكينات CNC ليس فقط بمعرفة ميزات هذه الآلات وطريقة اكتشاف الأعطال عليها ، كما هو مذكور أعلاه ، ولكن أيضًا للتعرف بشكل عام على أخطاء القراءة المميزة وطرقها. التخلص منها على أجهزة CNC (الجدول 6).
الجدول 6 قراءة الأخطاء وطرق التخلص منها عند العمل على ماكينات CNC
هناك حاجة لإصلاح / ترميم ماكينة CNC:
الأخطاء والأعطال المستمرة تعطل تنفيذ خطة الإنتاج؟
هل تحتاج إلى استعادة نظام التحكم في آلة CNC المستخدمة التي تم شراؤها؟
وظائف مفقودة؟
هل تفتقر الشركة إلى المتخصصين المؤهلين اللازمين؟
لماذا يجب طلب استعادة أداة آلة CNC من المحترفين:
تتيح لنا الخبرة العملية المتراكمة في إصلاح الأدوات الآلية واستعادة أنظمة التحكم تقديم حلول موثوقة وعالية الجودة من الشركات المصنعة الروسية والأجنبية ؛
يجب أن تمتثل الوثائق المطورة للوثائق التنظيمية والتقنية الرئيسية السارية على أراضي الاتحاد الروسي ؛
وضع العديد من الخيارات لتقديرات التكلفة لإصلاح معدات CNC (مع مراعاة تفضيلات العميل وتكوين المعدات والجدوى الاقتصادية) ؛
تتيح لك المشاريع المصممة بشكل صحيح توفير تكاليف التشغيل والتكاليف المرتبطة بالإصلاحات المتكررة وكذلك استهلاك الكهرباء ؛
ضمان التطوير والدعم الفني المؤهل.
تشخيص شامل للمعدات
التقييم الاقتصادي للخيارات المقترحة لإصلاح / ترميم الماكينة
يتم إصلاح إلكترونيات معدات CNC على مستوى المكونات باستخدام أحدث المعدات عالية الدقة وذات التقنية العالية
استبدال محركات التغذية والمحركات وكابلات الطاقة (إذا لزم الأمر) ؛
دعم المشروع الشامل: تصميم أنظمة التحكم في العمليات بما في ذلك اختيار المعدات والبرمجة وأعمال البناء والتركيب والتشغيل والضمان وخدمة ما بعد الضمان. بناءً على طلب العميل ، نحن على استعداد لتنفيذ إمكانية جمع المعلومات ومراقبة حالة ساحة ماكينات CNC (التوافر ، أسباب التوقف ، الأعطال ، إلخ).
* للحصول على خصم اخبر المدير بكلمة المرور: "اريد خصم"
نوضح المعلومات اللازمة ، إذا لزم الأمر ، من خلال زيارة مؤسسة العميل
لإصلاح / استعادة الجهاز ، مع المتخصصين التقنيين (قائمة المنتجات والتركيبات والتركيبات والمكونات المشتراة)
بعد الاتفاق على الشروط ، يتم إبرام عقد ، ونقوم بتنفيذ العمل على الآلة ، وبرمجة CNC وضبط المحرك
بعد الانتهاء من جميع الأعمال ، نقوم بنقل الآلة إلى موظفي المؤسسة على أساس المستندات
خمسة أسباب لطلب خدمات تحديث وترميم ماكينات CNC منا:
نحن نقدم مجموعة كاملة من الخدمات لإصلاح وترميم ماكينات CNC: من الفحص إلى خدمة ما بعد الضمان.
نقوم بإجراء الإصلاحات باستخدام أنظمة التحكم CNC من الشركات المصنعة الأجنبية مثل: Siemens ، Fagor ، Fanuc ، FIDIA ، HEIDENHAIN ، Mitsubishi Electric ، إلخ.
نقوم بتطوير وثائق المشروع وفقًا لمتطلبات GOST و PUE و SNiP.
نحن نضمن خدمات احترافية بأسعار تنافسية.
نحن نستخدم نهجًا فرديًا لعملائنا.
نعتقد أن شركة Volgopromavtomatika LLC مزودة بموظفين مؤهلين ، مما يسمح لنا بحل أكثر المهام الفنية تعقيدًا لأتمتة العمليات التكنولوجية ، وأداء جميع الأعمال المخصصة في الوقت المناسب وبجودة عالية ، سواء في Volgogradsky GIPS LLC أو في المؤسسات الأخرى. إنه لمن دواعي سروري العمل مع هذا الشريك ، وتعتزم Volgogradsky GIPS LLC التعاون في المستقبل ... اقرأ بالكامل
O.A. Gusakov كبير المهندسين ، Volgogradsky GIPS LLC
قام موظفو شركة Volgopromavtomatika LLC بأتمتة المنشآت التالية في TPTs-2 في وقت قصير: أفران الحث الأفقي من خط 5500 ، مكبس خارقة ، طاولة تبريد. في غضون شهر ، قام موظفو VPA LLC بتفكيك المعدات وتركيب واحدة جديدة وتنفيذ أعمال التكليف. يسعدنا التعاون مع شركة تفي بوضوح بشروط العقد ... اقرأ بالكامل
ن. Guryanov رئيس نظام التحكم الآلي في العمليات لـ TPP-2 VTZ OJSC "مصنع أنابيب Volzhsky"
نوصي VPA LLC كمورد موثوق للمعدات والخدمات في مجال أتمتة إمدادات الطاقة لمعدات العمليات ... اقرأ بالكامل
أ. Shnyp رئيس قسم المشتريات ، JSC Togliattisintez
أعبر عن امتناني لشركة Volgopromavtomatika LLC على العمل عالي الجودة المنجز ، والنهج الاحترافي للعمل عند أداء العمل على التصور ونظام الإرسال للعملية التكنولوجية في Water Treatment. لقد قام أخصائيك بعمل رائع. جميع الأعمال (تركيب وتشغيل وتركيب حاسوب شخصي وكتابة برنامج على WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" تتم من تلقاء نفسها وبكفاءة وفي الوقت المحدد ... اقرأ بالكامل
د. مهندس الأتمتة الصناعية Krasilnikov ، شركة SUN InBev OJSC فرع في Volzhsky
„التشخيص"- مجموعة من الطرق لتحديد الحالة الفنية للعقدة والجهاز والوحدة وإقران الأجزاء دون تفكيكها. يتكون تشخيص الحالة الفنية من المعالجة المنطقية لبعض المعلومات الموجودة بشكل موضوعي القادمة من معدات CNC العاملة في فترة زمنية معينة. تأتي هذه المعلومات في شكل إشارات خارجية تميز بشكل مباشر أو غير مباشر حالة الجهاز. يرتبط ضمان الدقة العالية والموثوقية لأدوات ماكينات CNC أثناء تشغيلها بنظام لصيانتها ، وأداء عالي الجودة في الوقت المناسب من الضبط الوقائي وأعمال الإصلاح.
يعتبر التغيير في الحالة الفنية للمعدات خلال فترة تشغيلها العادي عملية عشوائية ذات طبيعة احتمالية. يميز الانتقال من حالة التشغيل الصحيح للآلة إلى حالة التشغيل الخاطئ بداية حدوث عطل ، أي أنه فشل مشروط.
إذا كانت معدات القطع المعدنية في حالة معيبة ، فيجب إجراء أعمال الضبط أو الإصلاح لمنع حدوث عطل فعلي.
لتأسيس العلاقة بين الحالة الفنية لآلة CNC وخطأ معلمات الجزء النهائي ، وكذلك لتحديد طريقة التشخيص على هذا الأساس ، يُنصح بتطوير مخططات تحكم لآلات CNC ذات المجموعات التكنولوجية المختلفة.
لا يتم تحديد الحاجة إلى الصيانة والإصلاح بشكل واضح من خلال عمر آلة معينة. كل فترة زمنية لا تتوافق مع فترة واحدة ، ولكن تتوافق مع العديد من الدول المختلفة. لذلك ، تحدد تشخيصات معدات البرامج مهمة إزالة عدم اليقين هذا وتحديد الحالة الوحيدة التي يوجد بها الجهاز المحدد حاليًا من مجموعة الحالات.
عند تشخيص وإصلاح آلات CNC ، تنشأ صعوبات بسبب تعقيدها الكبير. يتطلب الأمر وقتًا طويلاً لاكتشاف الأعطال ، واستخدام أنظمة تشخيص الأعطال ، والأجهزة المعقدة ، فضلاً عن توافر موظفي الخدمة المؤهلين تأهيلاً عالياً. غالبًا ما يعيق التشخيص مجموعة متنوعة من أجهزة CNC المستخدمة ، ونقص المتخصصين في صيانتها.
يتضمن تصميم آلات CNC حلولًا تقنية تعمل على تحسين وتسهيل الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاح. وتشمل هذه: المبدأ المعياري لإنشاء آلات CNC من عناصر موحدة ، مما يساعد على زيادة موثوقيتها ؛ تجهيز أدوات آلة CNC بأنظمة تشخيصية توفر الكشف السريع عن الأعطال وإشاراتها على شاشة جهاز CNC ، وكذلك استخدام برامج الاختبار لاكتشاف الأعطال المعقدة ، وما إلى ذلك ؛ تطوير وثائق لتشخيص وإصلاح آلة CNC معينة أو مجموعة من هذه الآلات.
من الناحية العملية ، يتكون تشخيص آلات CNC من المعالجة المنطقية لبعض المعلومات الموجودة بشكل موضوعي القادمة من معدات التشغيل في فترة زمنية معينة في شكل علامات خارجية تميز حالة المعدات.
التشخيص تشمل معدات البرمجيات: 1) دراسة آلات CNC العاملة المراد تشخيصها ، وإخفاقاتها المحتملة وعلامات ظهورها ؛ 2) بناء نموذج لأداة آلة قابلة للخدمة وجهاز CNC ليتم تشخيصه واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ؛ 3) تحديد كمية المعلومات وبناء خوارزمية تشخيصية تلبي التفاصيل المطلوبة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها من خلال تحليل نموذج الكائن ؛ 4) اختيار أجهزة التحكم والقياس التي تضمن تنفيذ الخوارزمية التشخيصية.
للحصول على معلومات تشخيصية ، يتم تنفيذ قياسات قيم الاهتزازات ، والاهتزازات الصوتية (الضوضاء) ، ومعاملات المعالجة (الإنتاجية ، وظروف القطع ، ومدة دورات المعالجة ، وسرعة السفر ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك).
يعد استكشاف أخطاء البرامج وإصلاحها عملية معقدة حيث يتم الكشف عن أخطاء متوسطة التعقيد وإزالتها بواسطة متخصصين من فريق صيانة ماكينة CNC. يتم تصحيح الأعطال المعقدة ، إذا لم يتمكن فريق خدمة العملاء من إزالتها ، بعد التشاور مع قسم خدمة الشركة المصنعة لآلة CNC.
يمكن تصنيف حالات فشل آلات CNC: وفقًا لمظاهرها الخارجية - المخفية والواضحة (تسمى المخفية بالفشل ، وقد تعتمد مظاهرها الخارجية على عدة أسباب ؛ تشمل الأسباب الواضحة حالات الفشل التي يمكن اكتشافها بصريًا) ؛ عن طريق التوصيل البيني - تحدث حالات فشل مستقلة وتابعة ومستقلة لأي سبب ، باستثناء تأثير فشل آخر ؛ الفشل التابع (الثانوي) ناتج عن تأثير الفشل الأولي.
كل آلة CNC ، مع الاستخدام المكثف ، تستنفد مواردها عاجلاً أم آجلاً ، مما يؤدي إما إلى فشل كامل في المعدات ، أو إلى انهيار جزئي لأجزاء الماكينة أو التجميعات.
كقاعدة عامة ، الأسباب الرئيسية لفشل الآلات هي:
انتهاك قواعد التشغيل ، بما في ذلك التحميل الزائد على الآليات والتجمعات الفردية.
انتهاك تعديل وحدة أو آلية معينة.
تآكل الأجزاء الفردية والتجمعات ، فشل الآليات الفردية ، فقدان الدقة.
الاستشارات الفنية مع الوصول عن بعد والزيارات الميدانية للعميل ؛
إصلاح ضمان آلة CNC ، وما بعد الضمان ، والإصلاح في مؤسسة العميل وقاعدة الإنتاج الخاصة به ؛
توريد قطع الغيار والمكونات في أقصر وقت ممكن ؛
أعمال التكليف
صيانة وبرمجة أنظمة CNC: Heidenhain، Siemens، Fanuc;
ضبط معلمات حركية الآلة ؛
ترميم الوحدات التالفة المراد استبدالها ؛
مراقبة أداء المعدات.
مزايا شركتنا:
موظفين مؤهلين تأهيلاً عالياً.
عمل عالي الجودة.
سنوات عديدة من الخبرة العملية في المجالات التالية: تشخيص آلات CNC ، وإصلاح آلات CNC ، وصيانة آلات CNC.
مواعيد نهائية واضحة لإنتاج الأعمال.
نهج فردي لكل عميل.
نموذج الاستبيان أدناه ، سيتصل بك متخصصنا:
تشخيص آلات CNC عبارة عن مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى فحص وتحديد الأعطال في تصميم المعدات المجهزة بالتحكم العددي. يوفر نظام CNC التشغيل المستقل وشبه المستقل لأدوات الماكينة. يمكن أن يؤثر الفشل في تشغيل الوحدة على جودة المعالجة على ماكينات CNC والقدرة على أداء المهمة بشكل صحيح.
يشمل تشخيص معدات آلة CNC مجموعة من الأعمال التي يجب أن يقوم بها المتخصصون.
من الصعب التشخيص خارج مركز الخدمة بأيديكم ، وهناك احتمال لتحديد سبب الانهيار بشكل غير دقيق.
ينقسم التشخيص إلى مرحلتين:
التحقق من حالة الجهاز ؛
التحقق من نظام التحكم العددي.
تتضمن المرحلة الأولى تحديد العيوب في تصميم الجهاز نفسه. في أغلب الأحيان ، ترتبط الأعطال بالأعطال الميكانيكية. في هذه الحالة ، يتم تفكيك الهيكل ، وإزالة العنصر المعيب واستبداله.
أما المرحلة الثانية فهي أكثر صعوبة لأنها تتطلب دراسة مشاكل التحكم العددي. لتنفيذه ، يلزم فحص البرنامج المحدد ، وحامل البرنامج ، وكذلك المعدات المسؤولة عن العمل المنجز.
إذا تم استخدام الوحدة في مؤسسة صناعية ، تتم صيانتها بواسطة خدمات خاصة. تقدم الشركات التي تصنع هذا النوع من المعدات دورات لتعليم كيفية استخدام الأجهزة وكذلك كيفية تحديد عطلها. عند بيع الوحدة ، تكون مصحوبة بدليل يسرد الشركة المصنعة لها.
إذا لزم الأمر ، يمكنك الاتصال بهذه الشركة من أجل الحصول على دورة تدريبية ، أو الحصول على المشورة بشأن مسألة تهمك. يجب أن يكون المثبت قادرًا على إجراء تشخيصات للجهاز بشكل مستقل.
تختلف أنظمة CNC في الهيكل والوظيفة. على الرغم من ذلك ، تفترض تقنية فحص المعدات وجود إجراءات عامة. مع هذا النوع من التشخيص ، هناك ثلاث مراحل يجب على المشغل تنفيذها:
