أهم شيء هو الطائرة الكهربائية ، التي يجب أن يتم اختيارها بكل جدية ، حسب مجموعة المهام.
كمية معينة من الخشب الرقائقي العادي ، يعتمد سمكها على الهيكل الذي تختاره.
حفنة من المسامير اللولبية للتثبيت بالقاعدة مجمعة من لوح مقاس 60x200x1000
وشريحتان كدليل.
أبسط تصميم يمكن تجميعه في 30-40 دقيقة الآن. يظهر مثال على كيفية عمل مقياس سمك من مستوى ووسائل مرتجلة في الصورة.
سريع وبسيط وبأسعار معقولة. إذا كنت لا تطارد دقة كبيرة ، فهذا الخيار مناسب لك.
يصف هذا الفيديو بالتفصيل كيفية القيام بذلك.
نظرًا لأن عدد الأجزاء الخاصة بصنع المسوي ليس كثيرًا ولا تختلف في بعض الأشكال المعقدة ، فليس من المنطقي عمل رسومات. أثناء قيامك برسمها ، سيقوم أحد الجيران ، بعد أن شاهد هذا الفيديو ، بتجميع مقياس سمك بالفعل.
صحيح ، في هذه الحالة ، سيتعين على التصنيع قضاء المزيد من الوقت وسيتطلب منك الحصول على بانوراما ، وخشب رقائقي بسمك 10 مم ، ومسامير M10x1.5 لصنع برغي ضبط ومسامير ذاتية التنصت والصبر.
وخيار آخر. أي شخص يختاره هو مسألة ذوق ويعتمد على توافر المواد المناسبة والوقت والرغبة.
ومع ذلك ، إذا لم يناسبك أي من الخيارات التي اقترحتها ، فأنت بحاجة إلى كميات كبيرة من معالجة الأخشاب ، أو أنك ببساطة لا تريد القيام بذلك بنفسك ، فكر في شراء آلة تثخين ثابتة.
أرسلوا لي رابطًا لمقطع فيديو مع مسطح منزلي لم أتمكن من مقاومته ، لقد قمت بنشره على الموقع. تصميم بسيط إلى حد ما وعملي للغاية. هناك فارق بسيط في التصنيع الدقيق للإطارات ، ولكن إذا حاولت ، يمكنك القيام بكل شيء بدقة وبشكل جميل. أيضًا ، يمكن تحويل أداة السُمك هذه بسهولة إلى آلة طحن ، وهو أمر مهم في وقت الأزمات. انظر ، حاول ، افعل!
لقد استبدلت عمود التغذية وقمت بتعديل ملاءمة عمود التغذية نفسه. حصل.
الإصلاح السريع لمقياس سمك ماكيتا 2012.
المحامل: صف مزدوج 1211 ، مغلق 180211.
إصلاح عالي الجودة لأعمدة Corvette 21.
إصلاح المسوي بأيديهم ، وتغيير عمود التقشير وسبب انهياره.
ليس دليلا للعمل. كان الإصلاح عاجلاً ، حيث كان من الضروري إكمال العمل الذي بدأ بالفعل على وجه السرعة.
استبدال محمل دعم إبرة عمود الدوران بمحمل كروي.
طريقة التعامل مع خطوة من المسوي ليست هي الأكثر أمانًا ، ولكنها تعمل في أعمال النجارة والأقفال ج.
لقد اشتريت أداة جديدة مجانًا ، بعد 5 دقائق كان هناك الكثير من الشرر.لقد تم ترتيب اللفات التجريبية ، وتم إحراق 2 lamellas.
استبدال أعمدة السحب في أداة السُمك بأخرى معدنية بالكامل. لقد تحسنت قوة السحب بشكل ملحوظ.
(812) 448-13-14 سانت بطرسبرغ (495) 646-13-16 موسكو (473) 300-33-29 فورونيج (343) 237-23-28 يكاترينبرج (843) 212-23-29 كازان.
إصلاح محرك قياس سمك كورفيت ، واستبدال المحامل وتشكيل المشعب بدون مخرطة.
هل يستحق محاربة ما لا مفر منه؟
كان من الضروري اختراق الدروع ، لكن مقبض رفع الطاولة على مقياس سماكة JET انكسر. كان علي أن أصنع واحدة جديدة.
أعرض في هذا الفيديو كيف أصلحت تعطل ماكيتا 2012NB. كان هناك مشكلة في التغذية ، اندلع نوابض التوتر.
هل من الممكن تقليل الخطوة على مقياس السماكة. طريقة أخرى لعلاج السماكة.
قناة سيرجي تيريشينكو
موقعي - يمكن شراء الجهاز من هنا - أو هنا بداية القصة هنا.
بشكل عام ، تمت تغطية السماكة المحمولة Clarke CPT250. تم تضمين حزام احتياطي ، ولكن يجب العثور على حزام جديد. طول الأبعاد.
اشتريت آلة وقررت إصلاحها)
اشتريت مسطح لهذه المناسبة. بعد أن نظرت إلى جوهرها الصيني ، قررت تغيير البطانات ذات الضغط القياسي.
كيفية تشحيم مقياس سمك Jet-12 مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر.
عضادات مرة أخرى على مقياس سطح جديد ، مما يجعل طاولات جديدة.
آلة سماكة SR6-9 Krasny Metallist بعد الإصلاح في شركة "NEVASTANKOMASH" تمثيل stankostr.
نظرة عامة صغيرة على آلة CORVETTE 21.
عندما تحتاج إلى أداة ولا توجد طريقة لإصلاحها في أسرع وقت ممكن ، يمكنك محاولة إعادتها.
فحص المسوي من أجل التشغيل ، تم إصلاح علبة التروس واستبدال المحامل واستبدال المحامل المكسورة.
يعد اختيار الأداة أمرًا صعبًا ، ولكن هناك طريقة سهلة. المتجر الإلكتروني Vseinstrumenty.ru
شحذ السكاكين واستبدالها وصيانة مسوي JET-12 كل هذا للمبتدئين في الفيلم الثاني.
صقل فائق للطائرة النفاثة 12. في هذا الفيديو ، أريد أن أوضح كيف يمكنك القيام بذلك غير باهظ الثمن ولكنه فعال للغاية.
بعد الانتهاء من المسوي الشامل للاستخدام بنفسك ، سيكون من الممكن تبسيط معالجة الخشب بشكل كبير ، مع توفير شراء أداة احترافية.تُستخدم السماكات في تسوية الأخشاب وإعطاء الأسطح شكلًا متساويًا مثاليًا. تعد الآلات ذاتية الصنع متعددة الاستخدامات ، مما يسمح لك بضمان معالجة عالية الجودة للخشب ومنحها الشكل المطلوب.
السماكة هي آلات النجارة ، والتي تسمح بالتخطيط وتسوية سطح الخشب مع تنفيذ الألواح ذات السماكة المحددة. تتم معالجة الأخشاب هذه باستخدام الخشب في البناء وتصنيع الهياكل المختلفة منها. معدات التخطيط مطلوبة في السوق وتحظى بشعبية لدى مالكي المنازل العاديين الذين يعملون بشكل مستقل في البناء في البلاد وفي منازلهم.
تتميز طائرات السماكة ذاتية الصنع ببساطتها في التصميم ، مما يسمح لها بالتصنيع باستخدام أدوات التسوية الكهربائية والمطاحن وغيرها من الأدوات الكهربائية المماثلة كأساس. تحتاج فقط إلى الاهتمام بوجود مخطط مناسب ، والذي يجب اتباعه عند تنفيذ المعدات محلية الصنع.
VIDEO
يتميز المسوي الذي يعمل بيديك بتعدد استخداماته. ستكون وظيفة هذه المعدات كافية لمعالجة الأخشاب عالية الجودة. في الآلات ذاتية الصنع ، لا يمكنك فقط تخطيط الخشب ، ولكن أيضًا إنهاء الألواح ، مما يمنحها السماكة المطلوبة والسطح المسطح تمامًا.
تشمل مزايا أجهزة التسوية المصنوعة يدويًا ما يلي:
بساطة جهاز آلة سماكة الخشب.
الوظائف وتعدد الاستخدامات.
التكلفة المعقولة للمكونات المستخدمة.
إمكانية الترقيات اللاحقة.
موثوقية المعدات وقابليتها للصيانة.
لصنع مسوي محلي الصنع بيديك ، يمكنك استخدام مسوي كهربائي ، على أساسه يتم تصنيع آلة تسمح لك بإجراء معالجة الأخشاب عالية الجودة ، بما في ذلك التخطيط ومعالجة الحواف والشطب. من الضروري فقط اختيار مشروع عالي الجودة لتصنيع مسوي محلي الصنع ، والذي سيكون مفتاحًا لتنفيذ معدات موثوقة ومتعددة الاستخدامات.
VIDEO
على الإنترنت ، يمكنك العثور على مخططات مختلفة لتنفيذ وصلات محلية الصنع ، والتي تختلف في الوظائف وسهولة التصنيع. بعد ذلك ، يجب عليك الالتزام بالمخطط المتوفر ، واختيار المكونات المناسبة وتجميع الماكينة بشكل صحيح ، والتي ستلبي وظيفتها متطلبات أصحاب المنازل تمامًا.
هناك العديد من الخيارات لصنع أجهزة التسوية محلية الصنع ، والتي ستختلف في أساسها. أسهل طريقة لصنع مثل هذه الأداة هي على أساس مسوي كهربائي أو بانوراما.
لإكمال المسوي ، ستحتاج إلى ما يلي:
المسوي الكهربائي.
المفكات والمفاتيح.
الحاكم والزاوية.
مفك براغي.
محرك العجلة المسننة.
سلسلة دراجة.
قضبان وألواح خشبية.
لوح خشب رقائقي بسمك 15 ملم.
مسامير ملولبة طويلة.
سيكون الخشب الرقائقي والأخشاب مطلوبة لتصنيع قاعدة الماكينة والجدول اليدوي ، حيث سيتم إرفاق المسوي الكهربائي والعناصر الأخرى المسؤولة عن وظائف وسلامة استخدام الجهاز.
من الضروري استخدام خشب عالي الجودة ، والذي يوصى أيضًا بمعالجته بالتشريب ضد التسوس.
VIDEO
ليس من الصعب تصنيع المسوي ، لذلك يمكن للجميع تقريبًا تنفيذ هذه المعدات.
يجب القيام بالأعمال التالية:
هذا هو أبسط تصميم مسوي يمكن القيام به في المنزل. على الشبكة ، يمكنك العثور على رسومات مختلفة لطائرة كهربائية بأيديكم ، والتي ستختلف في وظائفها وطريقة التصنيع.
بعد ذلك ، يمكنك ترقية التصميم الأساسي المكتمل للجهاز عن طريق إضافة أدوات إضافية ، مما يوسع وظائف الجهاز.
VIDEO
عند تنفيذ أي آلة أعمال خشبية منزلية الصنع ، فأنت بحاجة إلى الاهتمام بسلامة العمل على الجهاز. يجب أن يتم تغطية القاطع ، إذا أمكن ، بأجهزة واقية ، ويحظر العمل على الماكينة ، حيث لا يوجد أي حماية لعنصر القطع العامل. تتمتع معظم الخطط محلية الصنع لصنع المسوي بحماية عالية الجودة للمسوي الكهربائي ، مما يجعل من الممكن استبعاد الإصابات عند العمل مع هذه المعدات.
عند العمل باستخدام أدوات منزلية الصنع ، يجب عليك استخدام نظارات واقية وقفازات العمل. على وجه الخصوص ، سيكون الأخير مطلوبًا عند العمل مع قطع العمل الكثيفة الخشنة ، عندما يتم ملاحظة الضرب في المسوي محلي الصنع من المسوي الكهربائي عند معالجة المواد.
يجب أن تكون الأزرار المستخدمة خالية من الشقوق والعيوب والتلف. إذا تم العثور على شقوق أو تلف ، فيجب استبدال الأجزاء التالفة من الماكينة.
مع مراعاة أبسط تدابير السلامة ، لن يمثل العمل على آلة سماكة أي صعوبة ، وستعمل الآلة نفسها لسنوات عديدة. سيكون من الممكن إجراء معالجة الأخشاب عالية الجودة على آلات محلية الصنع ، مما يوفر عند شراء قواطع الطحن الصناعية.
ستعمل معرفة قواعد العمل على المسوي على تحسين جودة معالجة الأخشاب ، مما ينقذ صاحب المنزل من أي صعوبات في تشغيل الأداة التي صنعها.
قواعد العمل هي كما يلي:
تم ضبط دبوس الجهاز في الموضع الصحيح.
اعتمادًا على حجم قطع العمل التي تتم معالجتها ، يتم تعيين مسار المسوي ، حيث يتم إصلاح شريط التوجيه.
الآلة مائلة قليلاً ، مما يفتح جزء القطع من دبوس الشعر ، ويتم وضع الخشب المراد معالجته بالداخل ، وبعد ذلك يتم سحب الأداة على نفسها ، وهذا يسمح لرأس القطع بإزالة طبقة رقيقة من الخشب.
مرارًا وتكرارًا ، يتم تنفيذ الحركات الانتقالية باستخدام رأس المسوي ، وإزالة طبقة من الخشب من الخشب المعالج ، وتحقيق سطح مستوٍ تمامًا.
لن يكون قاطع السماكة الكهربائي المُجمَّع بشكل صحيح أقل من معدات المصنع باهظة الثمن من حيث الوظيفة والكفاءة والإنتاجية. تحتاج فقط إلى العثور على خطة عالية الجودة على الإنترنت لصنع مسوي ثم اتباع الرسومات وتجميع آلة كهربائية. أسهل طريقة لصنع مثل هذه الأداة هي على أساس طائرة كهربائية مثبتة على قاعدة من الخشب الرقائقي. سيختلف مقياس السماكة الأبسط ذاتي الصنع في الوظائف المستخدمة ، مما يضمن معالجة الأخشاب عالية الجودة.
VIDEO
مقياس السُمك هو أحد أهم الأدوات الأساسية لأعمال النجارة. بمساعدته ، يتم تخطيط مستوى مسطح بسمك معين ، أي سطح المادة المراد قطعها مستوي. يمكنك شراء هذا المسوي جاهز وصنعه بنفسك. سيكون شراء المعدات الجاهزة مكلفًا للغاية ، لذا يجب ألا تلجأ إلى هذا الخيار إلا إذا كنت تخطط لاستخدامه في معالجة الأجزاء الخشبية المصنوعة حسب الطلب. بالنسبة للأعمال المنزلية العادية ، فإن الأداة المصنوعة يدويًا مناسبة أيضًا.
المسوي للخشب بيديك مصنوع من مسوي كهربائي ، وهو المكون الرئيسي للأداة. الخشب مسطح مباشرة معها. لا تقلق بشأن أداء آلية يدوية الصنع - كما تظهر الممارسة ، لا تنخفض جودة المنتجات بشكل كبير عند استخدام مثل هذه الآلة ، مقارنة بالمعدات المشتراة.
تحتاج أولاً إلى تحديد حجم الأجزاء التي تخطط لإنشائها على الأداة المستقبلية. وفقًا للأبعاد المحددة ، تم تحديد أبعاد الجهاز نفسه بالفعل.يتم تحديد عرض وارتفاع جسم الجهاز ، وطول الدعامة ، وطول أدلة المسوي.
VIDEO
ما تحتاجه لصنع مسوي محلي الصنع بيديك:
طائرة كهربائية محمولة شاغرة.
رسومات طائرة كهربائية بأيديهم.
خشب رقائقي وكتل لتجميع جسم المعدات ، كمواد لتجميع الجسم.
مقدار ضئيل من وقت الفراغ.
سيكون من الأفضل رسم الرسم الخاص بك ، مع التركيز على الميزات المحددة لكل من المسوي الكهربائي الحالي والأجزاء التي سيتم تصنيعها باستخدام آلة ربط الطاولة. يمكنك بالطبع اتباع رسم جاهز ، لكن هذه مهمة أصعب بالفعل.
VIDEO
ثم تحتاج إلى تحديد موقع الدبوس بشكل صحيح ، والذي بمساعدة المسوي سوف يرتفع ويسقط. يعتمد مدى جودة موقعه بشكل مباشر كفاءة الآلة المستقبلية في العمل على الأجزاء .
على سبيل المثال ، يمكنك وضعها في منتصف جسم الآلة ، وهو ما يتم في كثير من الأحيان بواسطة حرفيين عديمي الخبرة. لكن هذا ليس الخيار الأفضل ، لأنه لا يوفر الراحة في العمل ، كما أنه لا يوفر تثبيتًا موثوقًا وسهلاً. من الناحية المثالية ، من أجل تجنب أي صعوبات معينة عند العمل مع الأداة ، تحتاج إلى وضع الدبوس بين المقبض الأمامي والخلفي للأداة.
لتزويد الدبوس بالحركة اللازمة ، يتم تثبيت محمل متدحرج على الغطاء العلوي للمستوي ، والذي يتم تحويله من المسوي. يتم تثبيت الجوز على اللوحة الوسطى - بمساعدتها ، يصبح ارتفاع موضع المسوي قابل للتعديل بسهولة ، بخطوة صغيرة ودقة متزايدة.
تساهم أدلة الماكينة في الكفاءة والدقة عند تصنيع قطع العمل. إنها مصنوعة من أكثر الكتل الخشبية العادية ، والتي لن تأخذ الكثير من المال. من حيث الطول ، يجب أن تكون أكبر قليلاً من الجزء المخصص لها ، أي يجب أن يتم إجراؤها ليس مباشرةً على طول الفراغات ، ولكن يجب ترك هامش صغير.
من بين أشياء أخرى ، يجب ترتيب المستوى السفلي لآلة الوسم بحيث تكون موازية للسكاكين أثناء العمل. بهذه الطريقة يمكنك تحقيق أقصى قدر من الدقة. عند معالجة جزء معين.
إذا كانت تحت مستوى كهربائي ، فلن يكون من السهل تحقيق هذه الدقة ، ولن تكون كفاءة الأداة كما هو متوقع. ولكن إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فإن الآلات ، المرتبة وفقًا لهذا المبدأ ، ستسعد الحرفيين.
VIDEO
يحتاج أي حرفي إلى إرشادات حول كيفية صنع الأجهزة مثل آلات تكثيف الخشب محلية الصنع. ليس من الصعب جدا عمل هذه الآلية. تتمثل الخطوة الأولى في أخذ لوح من الخشب الرقائقي بطول 500 متر وعرض 400 ملم وسماكة 15 ملم على الأقل. سيكون بمثابة الأساس للجهاز المستقبلي. ثم ، من قطعة أخرى من الخشب الرقائقي من نفس السماكة ، يتم عمل دعامات للطائرة الكهربائية ، ويتم تثبيتها بالقاعدة. يتم تثبيتها بمسامير في الجزء الخلفي من لوح الخشب الرقائقي. ... كما تم تركيب طائرة كهربائية هناك.
ثم يتم تثبيت منصة تحت المسوي الكهربائي ، وفي وسطها من الضروري عمل ثقب. يتم قطع هذه الفتحة بمنشار بانوراما مباشرة على شكل جهاز كهربائي ، والجهاز نفسه مثبت عليه بمسامير.
VIDEO
بعد ذلك ، يتم تجميع آلية القيادة ووضعها على المنصة الرئيسية. بمساعدته ، تنزل وتنخفض. في كل ركن من أركان القاعدة الأربعة ، التي تم تثبيت المستوى الكهربائي عليها بالفعل ، يتم تثبيت مسامير ملولبة ذات خيط كبير. بمساعدتهم ، يمكنك ضبط سمك المادة التي تتم معالجتها.
لحماية نفسك من الإصابة أثناء استخدام أداة كهربائية ، من المفيد التعرف على بعض قواعد الاستخدام الآمن. ضمن أشياء أخرى، سيساعد الالتزام بالاحتياطات على إطالة عمر الآلة محلية الصنع .
قبل تشغيل الأداة مرة أخرى ، يجب التأكد من عدم تعرض الأسلاك الخاصة بها ، وأن جميع العناصر مثبتة بشكل صحيح.
احرص دائمًا على ارتداء نظارات واقية عند قطع قطع العمل.
عند التعامل مع الأجزاء الخشنة ، ضع يديك في قفازات.
يجب عدم السماح بأي عيوب وتلف على سطح المسامير والسكاكين. خلاف ذلك ، يجب استبدالها على الفور بأخرى جديدة.
لا تسمح بتلامس المكونات المعدنية مع أسطح قطع العمل. هذه مسامير وبراغي وبراغي. هناك خطر حدوث إصابة عند العمل باستخدام الأداة ، ويمكنك أيضًا إزالتها بشكل دائم من حالة العمل.
VIDEO
في صناعة النجارة ، من الصعب الاستغناء عن معدات النجارة الحديثة ، والتي بمساعدة الأخشاب والألواح يتم معالجتها ، مما يعطي جوانبها سطحًا مستويًا تمامًا. لهذه الأغراض ، تم تصميم المسوي الذي يمكنه التعامل مع منتجات المنطقة الكبيرة.
مقياس السطح الذي يعمل بنفسك خفيف الوزن ، لذلك من السهل تثبيته أو إزالته إذا لم يكن ضروريًا ونقله إلى مكان آخر. إنه سهل التعديل وسهل التشغيل ويوفر تشطيبًا عالي الجودة للسطح.
في مرحلة تصميم آلة السماكة ، يتم تحديد تكوين المعدات المستقبلية. في نماذج المصنع ، يتم تغذية البكرات العلوية ، والتي تتطلب الإعداد الصحيح لسرعة الدوران ، وهو أمر يصعب القيام به في المنزل ... من ناحية أخرى ، يجب أن تكون التصاميم محلية الصنع بسيطة للغاية. لتسهيل عملية تصنيعها ، فإنهم يتخلون عن التغذية التلقائية لقطعة العمل لمعالجتها ويأخذون الموصل كأساس - نوع آخر من أدوات النجارة.
بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي تصور الخصائص التالية للمخطط المستقبلي:
إمكانية تغيير موضع طاولة الدعم ، وهو أمر ضروري لضبط ارتفاعها بالنسبة إلى عمود القطع.
اختيار أداة المعالجة. أفضل حل هو استخدام قطع غيار من طراز مصنع قديم يحتوي على المعلمات الفنية المطلوبة.
وجود إطار ثابت. أثناء تشغيل الجهاز ، يظهر الاهتزاز حتمًا ، لذلك من أجل زيادة جودة المعالجة ، من الضروري تقليل تأثيره على قطع العمل التي تتم معالجتها.
لتنفيذ مجموعة المهام ، فإنهم يشكلون المخطط الصحيح ، مع الأخذ في الاعتبار رسومات نماذج المصنع والحلول التقنية الجاهزة. تأكد من مراعاة تجربة صنع آلات سماكة منزلية الصنع ، بالإضافة إلى حجم وسمك ونوع خشب قطع العمل المعالجة.
إذا كانت لديك الأدوات والمواد اللازمة ، فلن يستغرق تجميع معدات سماكة الخشب الكثير من الوقت. سوف تحتاج:
مخرطة لتصنيع البكرات والبكرات.
آلة حفر أو حفر لعمل ثقوب في السحابات ؛
آلة لحام لتجميع طاولة التغذية ، السرير ؛
مطحنة لقطع وتركيب الأجزاء الهيكلية بالحجم المطلوب.
هناك العديد من الخيارات لكيفية صنع المسوي بيديك ، لكن يجب ألا تتجاوز الأبعاد المثلى لجهاز محلي الصنع 1 × 1 متر. تتيح لك هذه المعلمات معالجة قطع العمل من أي حجم ، بينما يتضح أن المنتج متحرك وسيكون من الملائم إعادة ترتيبه ونقله إلى مكان آخر. تم وضع المعدات بطريقة تتيح الوصول من جميع الاتجاهات.
إذا تم التخطيط للاستخدام الثابت ، فمن أجل استبعاد مظاهر الاهتزاز المفرط في المستقبل ، يكون الإطار خرسانيًا ومثبتًا بمسامير التثبيت.
تتمثل الخطوة الأولى في تجميع السرير وفقًا للرسومات المرسومة مسبقًا. لإعطاء الهيكل الصلابة اللازمة ، يتم أخذ زاوية حديدية بحجم 50 × 50 مم ، في حالة عدم وجودها ، أنبوب مربع جانبي بحجم 40 × 40 مم.
يتم قطع العناصر المميزة للسرير باستخدام طاحونة بعجلة جلخ. بعد وضعها على أرض مستوية ، يتم تجميعها وفقًا للمخطط ويتم لحام الإطار.يتم تمييز فتحات تثبيت الأجزاء القابلة للإزالة ، ويتم حفرها باستخدام المثقاب.
بعد الانتهاء من أعمال اللحام ، يبدأون في تثبيت الأعمدة: سكين ، ضغط ، تغذية. للحصول على منتجات عالية الجودة ، من الأفضل شراء مجموعة قاطعة كاملة أو سكاكين جاهزة لتكثيفها. إذا كان ذلك ممكنًا ، فإن أعمدة الضغط مصنوعة من عصارات غسيل يدوية من الغسالات القديمة ، وسطحها المطاطي سوف يثبت برفق ولكن بثبات قطع العمل على طاولة العمل.
يفضل تثبيت بكرات تروس للمحرك ، أعمدة ، والتي ستسمح باستخدام ناقل الحركة المتسلسل ، والذي يتميز بدرجة عالية من الموثوقية. يتم اختيار محرك كهربائي غير متزامن بقوة 4-5 كيلو واط ليكون المحرك. يظهر رسم تخطيطي لترتيب الأجزاء في الشكل:
1 - طاولة عمل لتغذية وتوزيع الفراغات ؛ 2 - تحضير الخشب ؛ 3 - جهاز أمان ؛ 4 - أسطوانة تغذية علوية بسطح مموج ؛ 5 - المشبك الأمامي 6 - رمح السكين. 7 - المشبك الخلفي 8 - إمداد الأسطوانة العلوية بسطح أملس ؛ 9 - العمود السلس السفلي
تتكون قاعدة الجدول من الجزء الخلفي والأمامي ، والتي يتم تثبيتها على أجهزة ضبط معدة. بمساعدتهم ، يتم تغيير ارتفاع الجدول وموضع قطعة العمل المراد معالجتها. قبل البدء في العمل ، تأكد من التحقق من موقع السكاكين وموثوقية التثبيت والشحذ الصحيح.
يتم التعديل على النحو التالي. يتم إنزال بكرات الدعم (8) أسفل مستوى المنضدة (10) ، ويتم خفض سطح الطاولة نفسه بحيث تمر كتلة خشبية مُعالجة مسبقًا موضوعة عليها بحرية أسفل عمود السكين. ارفع الطاولة ببطء ، أثناء تمرير العمود ، حتى تلامس سطح الشريط. في لحظة ملامسة الحافة العلوية لعمود السكين ، يكون موضع الطاولة ثابتًا.
بعد خفض سطح العمل بمقدار 0.3 مم ، يتم تحريك الشريط أسفل المشبك الخلفي (3) ، والذي يتم ضبطه بواسطة البراغي (2) ، في محاولة للحصول على لمسة من القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم خفضها بمقدار 0.7 مم (إجمالي 1 مم من المستوى الأولي) ويتم وضع ختم قياس أسفل المشبك الأمامي (5) ، حيث يتم ضبط ارتفاعه ، حتى يلامس الشريط ، بمسامير ضبط (6 ).
بعد خفض سطح العمل بمقدار 0.5 آخر (1.5 مم من مستوى البداية) ، اضبط بكرة الضغط الخلفية (1). الاستمرار في خفضه بمقدار 0.5 مم ، استخدم مقياس القياس لتغيير ارتفاع بكرة التغذية المحززة (7). بعد خفضه بمقدار ملليمتر آخر ، يتم وضع قالب القياس تحت حماية المخلب ويتم ضبط الارتفاع حتى يلامس. أخيرًا ، يتم وضع بكرات الدعم فوق سطح الطاولة.
يحظر تصنيع قطعة عمل لا يتم الضغط عليها في وقت واحد بواسطة كلا العمودين!
قد تختلف أبعاد الضبط حسب طراز معدات النجارة. عند بدء معالجة الصنوبريات ، يتم تحديد الفرق في ارتفاع لفات الضغط في حدود 0.3 مم ، بالنسبة للأشكال المتساقطة - 0.1 مم. عند التخطيط لقطع العمل ، من المهم مراعاة احتياطات السلامة ، لذلك يجب عليك عدم:
ضع يديك بالقرب من الآلات المتحركة والدوارة ؛
نظيفة أثناء العملية
إصلاح الأجزاء الحية.
تأكد من تأريض الجهاز لمنع احتمالية التعرض لصدمة كهربائية. قبل التشغيل ، تأكد من التحقق من صلاحية جميع الآليات.
هذا هو الخيار لصنع آلة سمك في المنزل في كثير من الحالات ، ويفضل من قبل الحرفيين مع المسوي الكهربائي. ستكون تكلفة المراجعة مع الحفاظ على مبدأ التشغيل ضئيلة ، لكن النتيجة ليست أسوأ من استخدام معدات باهظة الثمن. بدلاً من الطاولة ، يتم تثبيت لوحة مسطحة وقوية ، على طول جوانبها توجد محددات للعرض ، يتم تثبيت الوحدة الرئيسية عليها. المستوى الكهربائي ثابت على قاعدة ذات ارتفاع متغير.
يتم تغيير اللوح المعدني الخلفي الداعم على المسوي إلى خشب رقائقي كبير OSB عصامي.يتم اختيار السماكة للحصول على نفس المستوى بالنسبة للوحة الأمامية ، والتي تعدل خلوص الشريحة بمقدار 1-3 مم. يجب أن يكون عرض طاولة العمل ولوحة القاعدة متساويين مع بعضهما البعض.
على جانب اللوحة ، يتم تثبيت قضبان تثبيت الأرجل بالارتفاع المطلوب. نظرًا لأن عرض السكين القياسي يبلغ 8.2 سم ، فإن سمك المسوي لقطع العمل المراد معالجتها ، على سبيل المثال ، الخشب ، يجب ألا يتجاوز 10 سم ، والمسافة المركزية لمرفق الأرجل هي 11-12 سم. لذلك ، سيكون طولها 14-16 سم ، وعرضها أكثر من 3.5 سم ، وسمكها 1 سم ، وهي مثبتة على نفس المسافة من حافة اللوحة.
يتم تثبيت جهاز التثبيت المُجمَّع مسبقًا بطائرة كهربائية على قاعدة العمل ، مما يضع نقاط التعلق في المستوى بدقة. يعد هذا ضروريًا للحركة المتوازية بالنسبة إلى سطح العمل ويضمن دقة المعالجة اللازمة باستخدام آلة محلية الصنع. إذا كان مطلوبًا لضمان تثبيت أداة العمل ، فاستخدم روابط زنبركية ، شريط مطاطي.
فيديو (انقر للتشغيل).
هذا هو الخيار الأكثر تكلفة لصنع مسوي السماكة. بالطبع ، بالكاد يمكن اعتبار هذه الأداة كاملة ، لكن مبدأ التشغيل والنتيجة النهائية يجعلها مناسبة لإجراء عمليات بسيطة في المنزل.