افعل ذلك بنفسك رأى الفرقة إصلاح للخشب

آلة خاصة لمناشير شريط اللحام

متى قد تكون هناك حاجة لحام المنشار الشريطي؟

• أثناء تشغيل منشار الفرقة ، قد ينكسر. في هذه الحالة ، الإصلاح مطلوب ؛
• يتم تسليم المناشير في فتحات ، كما أن لحامها مطلوب أيضًا للتحضير للعمل.

الصعوبات التكنولوجية في اللحام:

• تصنع المناشير الشريطية من الفولاذ والسبائك والمعادن ثنائية المعدن ، والتي يصعب لحامها (لهذا السبب ، فإن اللحام بقوس الأرجون واللحام شبه الأوتوماتيكي ، والأكثر من ذلك ، هو اللحام ، وهو أقل شدة بكثير من أي لحام لأسباب واضحة ، لا تستخدم في الإصلاحات المهنية). بالإضافة إلى ذلك ، يحتفظ المصنعون بمعلومات سرية مما يتكون منه المنشار. لذلك ، يجب إنشاء أوضاع اللحام ، كقاعدة عامة ، بشكل تجريبي.

• يؤثر شكل السن في منطقة اللحام القريبة على حجم الحمل أثناء العملية.

تنتهي العملية التكنولوجية بمراقبة جودة اللحامات.

لسهولة نقل المناشير الشريطية ، يمكن طيها بطريقتين:
- حلقة؛
- طي في حلقة.

مزيد من المعالجة لمناشير الخشب.
إذا لم يكن المنشار جاهزًا للعمل ، فمن الضروري عمل الأسلاك والشحذ. يتم إجراء الأسلاك بنصف سمك الجسم ، أي إذا كان لديك منشار يبلغ 1 سم ، على التوالي ، يتم إجراء الأسلاك 0.5 سم لكل جانب. يذهب الأسلاك: سن واحد إلى اليمين ، والثاني إلى اليسار ، والسن الثالث مستقيم - التخلص من الرقائق. بالنسبة للصخور الصلبة والغابات الشتوية ، فمن المستحسن جعل الأسلاك أقل بمقدار عشرة. عند شحذ الحجر ، يجب أن يمر الحجر عبر الملف الشخصي بالكامل ، ولا يُسمح بالحرق العمد.

لراحة العمل وضمان الالتحام الدقيق للوحات القماشية ، يتم عمل أداة تثبيت بسيطة ، تتكون من قاعدة ، مطحونة بطريقة تجعل الجزء الخلفي من القماش مستقرًا على الجانب ، وقضبان تثبيت. يمكن أن يكون التثبيت مصنوعًا من الفولاذ الأسود العادي.

يمكن للمنشار الملحوم على مثل هذا الجهاز أن يتحمل أكثر من ثلاثين قطعًا من الأخشاب المستديرة (الألومنيوم) بقطر 30 مم. يتم طهي المنشار بالحد الأدنى من التيار الذي يمكن ضبطه على العاكس من خلال تشكيل بكرة عكسية صغيرة. يستخدم قضيب مطلي بالنحاس SV-08G2S كمادة مضافة. بعد اللحام ، يجب أن يبرد المنشار في الأدوات. يتم تنظيف التماس ميكانيكيًا على مستوى المنشار.

يمكن استخدام مرفق لحام المنشار الشريطي على غرار ما استخدمناه في لحام TIG. ومع ذلك ، إذا كانت الحواف المراد لحامها أثناء اللحام ملامسة لمعدن الأدوات وتضمن الحد الأدنى من إزالة الحرارة ، فيجب عندئذٍ طحن أداة اللحام عند تقاطع حواف الألواح باستخدام "تيار". يتم ربط أطراف المنشار من طرف إلى طرف على طول حواف مشطوفة ، والتي يمكن الحصول عليها عن طريق المعالجة على عجلة جلخ. المتغير (ج) يعتمد على السماكة ويمكن أن يصل إلى 12 مم. يجب تثبيت الحواف المشطوفة بدقة وإحكام مع بعضها البعض ، ولا يُسمح باستخدام نتوءات وعدم تسطيح الأسطح المشطوفة.

لحام عالي الحرارة ، لا تختلف تقنيتها عن تقنية اللحام الصلب لأي منتجات أخرى. كجنود ، من المنطقي استخدام جنود الفضة بنسبة عالية من الفضة PSR 40 ؛ Psr45 ، Psr65 أفضل (يمكنك شراء نظير مستورد من Castolin EcoBraz 38240 في متجر Svarportal عبر الإنترنت في قسم "المواد الاستهلاكية - الجنود"). الجنود ذو المحتوى الفضي المنخفض ، على سبيل المثال ، Psr25 ، غير مناسبين للحام.تستخدم المعاجين كتدفق أو تدفق مسحوق جاف PV209 (اقرأ كيف تطبخه بنفسك) يمكنك أيضًا تحضير عجينة بنفسك بأخذ عشرة أجزاء من البورق وخلطها مع جزء واحد من كلوريد الأمونيوم. يضاف الماء إلى الخليط الناتج لتشكيل عجينة. عند استخدام لحام Castolin EcoBraz 38240 ذاتي التدفق ، ليست هناك حاجة لاستخدام التدفقات الموضحة أعلاه.

يتم إجراء اللحام بموقد في لهب أسيتيلين - أكسجين ، والذي يتميز بكثافة تسخين كافية ودرجة حرارة احتراق عالية. يجب ألا يذوب اللحام من لهب الموقد ، ولكن من حرارة المعدن الساخن. سوف يقوم اللحام المنصهر بسحب نفسه تلقائيًا إلى مفصل المنشار المناسب بإحكام بسبب عمل القوى الشعرية.
يبرد المنشار إلى درجة حرارة الغرفة. يجب تنظيف الرواسب المعدنية.

يجب أن تكون مسجلا للدخول لتكتب تعليق.

تستخدم المناشير الشريطية على نطاق واسع في صناعة النجارة ، النجارة ، صناعة الأثاث ، إلخ. يتم استخدامها في مختلف المناشير والمناشير الشريطية والمناشير الشريطية.

من سمات المناشير الشريطية سطح القطع المستمر ، وهو عبارة عن حلقة من الشريط المعدني بأسنان. لتصنيع المناشير الشريطية ، يتم لحام شريط مُجهز مسبقًا في حلقة. يستخدم اللحام أيضًا لإصلاح المناشير المكسورة. حول تقنية مناشير شريط اللحام وسيتم مناقشتها في المقالة.

وهي مقسمة إلى عدة مراحل - تحضير وشحذ ولحام وتثبيت أسنان المنشار الناتج. يجب مراعاة العناية الواجبة في جميع المراحل. دعنا نفكر في التكنولوجيا بمزيد من التفصيل.

إصلاح مناشير الفرقة له خصائصه الخاصة

كقاعدة عامة ، يعمل جهاز مناشير شريط اللحام على النحو التالي: يتم تثبيت نهايات المنشار في المشابك ، ثم يتم ربطها ، ثم يتم تمرير تيار من خلالها ، والذي يذوب ويلحم حواف الأطراف. يتم توفير التيار من خلال الأقطاب الكهربائية المتصلة بالمشابك.

هناك أنواع مختلفة من هذه الأجهزة. بعد ذلك ، سوف ننظر في كيفية اختلافهما. تقليديا ، يمكن تصنيفها إلى ثلاث مجموعات.

هذه الأجهزة رخيصة الثمن ومدمجة وليست عالية الأداء وهي مخصصة لأعمال صغيرة - على سبيل المثال ، لإصلاح المناشير في المناشر الصناعية.

تتطلب ميزات التكنولوجيا جودة عالية لإعداد التماس وجودة عالية من الأقطاب الكهربائية وتعديل جيد للمشابك والإعداد الصحيح للوضع.

الإنتاجية أعلى بكثير ، ويمكن تصنيف هذه الأجهزة على أنها من الطبقة المتوسطة. إنها تعمل على مبدأ الانصهار المستمر وهي مخصصة للحام جميع أنواع الأقمشة ، بما في ذلك الأقمشة ثنائية المعدن.

مميزات التكنولوجيا - متطلبات عالية لأسطح الملابس والأقطاب الكهربائية ، الحاجة إلى الحفاظ على ميل الأسنان الصحيح ، مع مراعاة الخسائر المعدنية. يتميز الوضع المختار بشكل صحيح بعملية وميض جيدة ومتساوية طوال اللحام.

عملية اللحام آلية ، يحتاج المشغل فقط إلى تركيب المناشير في الماكينة وإزالة الشفرات الملحومة. تتمتع هذه الأجهزة بأداء جيد وتستخدم ، كقاعدة عامة ، في مراكز الخدمة.

بالإضافة إلى آلات اللحام ، عند استخدام مناشير شريط اللحام ، يلزم وجود بعض الأجهزة المساعدة - المقصلة ذات الشفرات ، وآلات التقشير ، وأجهزة قياس درجة الحرارة ، وما إلى ذلك.

ضع في اعتبارك تقنية اللحام. كما ذكرنا أعلاه ، فهي مقسمة إلى عدة مراحل ، والتي سيتم النظر فيها بالترتيب.

قبل لحام اللوحة القماشية ، يجب أن تكون مستعدة. يتكون تحضير المنشار من عدة خطوات.

يتم قطع القماش بمقصات خاصة. إذا لم يكن هناك شيء ، فيمكنك قص القماش بإزميل أو آلة قطع. إذا كان من المفترض إجراء اللحام في المنطقة التي تم لحامها من قبل ، فيجب قطع 5 ملليمترات من التماس الأخير على كل جانب.

يتم قطع النصل بين قمم الأسنان. على كل جانب ترك بدل يبلغ حوالي ملليمتر ونصف. يجب أن يكون خط القطع عموديًا تمامًا على الجزء الخلفي من المنشار.

منشار الفرقة ، أداة مرنة للغاية ولكنها هشة

يجب تنظيف اللوحة القماشية المعدة. للقيام بذلك ، يتم تنظيفها من الملوثات ، إذا لزم الأمر ، يتم تنظيفها باستخدام الأسيتون أو الكحول. تتم معالجة الحواف بمواد كاشطة ، وإزالة النتوءات والمخالفات - وهذا مناسب للقيام به في آلة الطحن.

بعد ذلك يأتي اللحام على القماش. يتم تثبيت الصفيحة المعدة في الماكينة وملحومة.

يتم تثبيت الشفرة المحضرة في آلية التثبيت الخاصة بجهاز مناشير شريط اللحام بحيث تتوافق حواف الشفرة تمامًا وتكون في منتصف المسافة بين المشابك. يتم تحديد القوة ووضع الانزعاج ومسار الانزعاج اعتمادًا على اللوحة القماشية - تحتوي وثائق الأجهزة على جداول بها معلومات عن أوضاع اللوحات المختلفة. يتم ضبط الوضع المحدد عن طريق تدوير مقابض التحكم.

يتم تشغيل الآلة عن طريق تدوير مفتاح السكين أو الضغط على الزر. في هذه الحالة ، يبدأ التيار بالتدفق إلى الأقطاب الكهربائية ويذيب المعدن عند التقاطع. يذهب المشبك المتحرك إلى المشبك الثابت ويشكل حبة ملحومة بدلاً من التماس.

معلمة مهمة هي وقت العرض الحالي. كقاعدة عامة ، يستغرق اللحام التلقائي ثانية واحدة أو ثانيتين ، مع اللحام اليدوي يتم التحكم فيه بواسطة المشغل.

إذا كان اللحام غير مرضٍ ، يتم اختيار الإعدادات المناسبة وتسجيلها ؛ في المستقبل ، يتم استخدامها في لحام اللوحات المماثلة.

يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية نظيفة. يؤدي التلامس السيئ بين الأقطاب الكهربائية والصفيحة إلى زيادة المقاومة وتعطيل عملية اللحام.

لتوصيل المناشير ، يلزم تثبيت خاص

بعد اللحام مباشرة ، لا يكون المنشار مناسبًا للاستخدام. من أجل جعلها في حالة جيدة ، يتم إجراء العديد من العمليات.

عند اللحام ، تتصلب مادة الويب وتصبح هشة. التلدين يسمح لها باستعادة ليونة وصلابة. لا تتم إزالة المنشار من الجهاز ، ويتم ضبط المسودة على الصفر ، ويتم تحديد وضع حالي آخر. عن طريق الضغط على الزر لتطبيق التيار على التلدين ، يتم تسخين التماس ، ثم تبريده ببطء. إذا لم يكن هناك بيرومتر ، يتم التحكم في درجة الحرارة بصريًا. اللون الأمثل لتسخين المعدن هو أحمر الكرز. يشير البرتقالي أو الأصفر إلى ارتفاع درجة الحرارة.

يستمر التبريد من ثلاث إلى خمس دقائق. تتطلب بعض اللوحات دورتين.

عند تجريد الشفرة من المنطقة الملحومة ، تتم إزالة تدفق المعدن ، كما تتم إزالة الشكل الصحيح للتجويف الموجود بين أسنان النصل. أي مادة كاشطة مناسبة للتجريد ، والأفضل من ذلك كله - آلة طحن.

• يصعب لحام السبائك التي تصنع منها شفرات المنشار ؛
• عند العمل على خط اللحام ، تسقط الأحمال المحددة ؛
• تؤثر هندسة الأسنان في منطقة اللحام على الأحمال أثناء العملية.

مما قرأته أعلاه ، تعلمت كيف يتم إجراء لحام المنشار الشريطي ، وما هي المعدات الموجودة لمناشير شريط اللحام ، وما هي الميزات التي تتمتع بها هذه العملية. نأمل أن تكون المعلومات المقدمة مفيدة لك.

هناك طريقتان رئيسيتان لتوصيل المناشير الشريطية: اللحام بعقب الفلاش على آلات اللحام الخاصة واللحام.

يتم إنتاج عدد كبير من نماذج آلات اللحام بمقاومة المناشير الشريطية. توفر أكثرها تقدمًا دورة لحام تلقائية وتليين ، مما يلغي إمكانية حدوث خطأ من المشغل في توقيت النبضات الكهربائية أثناء اللحام والتلدين. في أبسط الأجهزة ، يتم التحكم في أوقات اللحام والتلدين بواسطة المشغل.

يظهر أبسط جهاز لمناشير شريط اللحام في الصورة أدناه. يتكون من مبيت (1) ، محول لحام (2) ، آلية تثبيت مع أقطاب كهربائية ورافعات تثبيت (3) ، زر بدء (4). تتكون آلية التثبيت ، بدورها ، من مشابك ثابتة (5) ومتحركة (6).هذا الأخير لديه حرية اللعب اللازمة لتنفيذ المسودة - حركة نهايات المنشار تجاه بعضها البعض مع تشكيل حبة لحام. تحت تأثير الزنبرك الذي يخلق ضغطًا مزعجًا ، يتم الضغط على طرفي المنشار ضد بعضهما البعض بقوة معينة.

تشمل عملية مناشير اللحام العمليات التالية:

• قطع المنشار
• تنظيف الأطراف المتصلة
• تركيب الشفرة في آلة اللحام ، واختيار الوضع الحالي ، وتحديد القوة اللازمة ومسار الترسيب ؛
• لحام النسيج
• رأى التلدين
• تنظيف التماس.

قطع. من الأفضل القيام بالقطع بالشفرة باستخدام المقصات المقصلة ، ولكن يمكن قطعها باستخدام عجلة القطع أو حفرها. إذا تم بالفعل لحام الشفرة من قبل ، فقم بقطع حوالي 5 مم من كل طرف عند إعادة اللحام.

في أي حال ، عند القطع ، يجب استيفاء الشروط التالية:

• يجب أن تكون نقطة الاتصال بين قمم الأسنان ؛
• عند القطع ، يجب ترك بدل السحب (حوالي 1.5 مم لكل طرف من أطراف الشريط) ؛
• يجب أن يكون خط القطع مستقيمًا وعموديًا على الجزء الخلفي من المنشار.

هذا الأخير ضروري حتى لا يكون لشفرة المنشار الملحومة منحنى عند التقاطع (على طول الخط الخلفي).

هناك طريقة بسيطة إلى حد ما لقص أوراق الشريط بدقة ليتم لحامها. يتكون من وضع المنشار كما هو موضح في الشكل أدناه (الصورة الوسطى) وقطع أو إزالة حواف كلا طرفي الشفرة في نفس الوقت (التجميع). من خلال معالجة النهايات هذه ، حتى لو لم يكن خط القطع متعامدًا على الجزء الخلفي من المنشار ، فستظل نهاياته متوافقة معًا كما هو متوقع ، وسيتم ضمان تساوي الشفرة بعد اللحام.

تنظيف. يتم تنظيف أطراف المنشار من الأوساخ وإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون أو الكحول. يتم تنظيف الحواف المتصلة باستخدام مادة كاشطة. يجب أن يكونوا حتى ، بدون نتوءات.

تركيب اللوحة القماشية في الجهاز. يتم تثبيت المنشار المُجهز في آلية التثبيت (أحد الطرفين في مشبك ثابت ، والآخر في طرف متحرك) بحيث تلتقي حوافه في منتصف المساحة الخالية بين المشابك. في هذه الحالة ، يجب ضمان مصادفتهم الكاملة.

تحدد مقابض التحكم المقابلة قوة وشوط المسودة ووضع اللحام. كل هذه المعلمات تعتمد على أبعاد المناشير المراد لحامها. كلما زاد حجم المقطع العرضي للمنشار ، زاد تيار اللحام المطلوب وزادت القوة المزعجة.

تحتوي التعليمات الخاصة بآلات اللحام على طاولات تحتوي على جميع الإعدادات اللازمة حسب حجم المنشار المراد لحامه. في كثير من الأحيان ، يتم ضبط أوضاع اللحام دون تحديد قيمة محددة لتيار اللحام والجهد. لتلحيم منشار معين ، تحتاج ببساطة إلى ضبط مقبض التحكم على موضع محدد (الأول أو الثاني أو الثالث ، على سبيل المثال).

اللحام. يتم تنشيط عملية اللحام بالضغط على زر أو تدوير المقبض. في هذه الحالة ، يتم توفير التيار إلى المشابك ، ومنهم إلى نهايات المنشار ، ونتيجة لذلك يتم صهر المعدن في منطقة المفصل. تحت تأثير الزنبرك ، يبدأ المشبك المتحرك في التحول نحو الخط الثابت بمقدار ضربة السحب ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل حبة ملحومة في منطقة المفصل ، تربط أطراف المنشار.

بالإضافة إلى قيمة القوة الحالية ، فإن المعلمة الأكثر أهمية هي وقت النبضة الحالية. يقوم عمال اللحام الذين يستخدمون وضع اللحام التلقائي بإيقاف تشغيل التيار الكهربائي بعد فترة زمنية معينة (عادةً 1-2 ثانية). عند العمل على آلات لا تحتوي على وضع تلقائي ، يجب أن يتحكم المشغل في وقت اللحام.

يكمن التعقيد الكامل لمناشير شريط اللحام في الاختلاف في حجم شفراتها والمواد التي صنعت منها. لذلك ، غالبًا بعد اللحام الأول ، الذي انتهى بشكل غير مُرضٍ ، يضطر عامل اللحام إلى تحديد الأوضاع المناسبة بشكل تجريبي. من الأفضل القيام بذلك على قصاصات غير ضرورية من القماش.بمجرد تحديد الوضع الأمثل ، يُنصح بتدوين معلماته بحيث يمكن تطبيق الوضع الصحيح على جميع المناشير بنفس المعلمات.

من المهم جدًا الحفاظ على نظافة أسطح الأقطاب الكهربائية مع المنشار. يزيد وجود مواد غريبة بين الصفيحة والأقطاب من مقاومة الدائرة ويعطل وضع اللحام.

التلدين. التلدين ضروري بحيث يعيد المعدن ، الذي اكتسب صلابة وهشاشة متزايدة نتيجة اللحام ، هيكله الأصلي (أو القريب منه) ، أي مرة أخرى أصبحت بلاستيكية ولزجة. يتم إجراء التلدين في نفس مشابك اللحام ، ولكن في حالة عدم وجود قوة مزعجة وفي وضع تيار مختلف.

يتم التسخين حتى درجة حرارة التلدين (حوالي 600 درجة مئوية) والتبريد البطيء أحيانًا عن طريق الضغط والإمساك والإفراج عن الزر الذي يطبق تيار التلدين على الأقطاب الكهربائية ، بينما يتم الضغط على زر تطبيق تيار التلدين بشكل دوري لإبطاء السرعة التبريد. إذا لم يكن الجهاز مزودًا بمقياس البيرومتر ، يتم التحكم في درجة الحرارة من خلال لون المعدن - عندما يصل إلى درجة حرارة التلدين ، يجب أن يكون لونه أحمر كرزي. لا تقم بإعادة التسخين إلى اللون البرتقالي أو الأصفر ، مما يشير إلى ارتفاع درجة الحرارة. يمكن أن يستغرق التبريد التدريجي أثناء التلدين حوالي 3-5 دقائق. تتطلب بعض اللوحات دورتين من التلدين. في بعض الأحيان يتم الجمع بين اللحام والتلدين في عملية واحدة ، مما يزيد من وقت تبريد خط اللحام بعد اللحام عن طريق التبديل الدوري لتيار التسخين.

تجريد القماش. عند التجريد ، يجب إزالة التدفق في منطقة اللحام من الشفرة ويجب إعطاء الهندسة الصحيحة للتجويف بين الأسنان عند التقاطع. يمكن تنظيفه باستخدام أي أداة جلخ تقريبًا. الشيء الرئيسي هو أن السطح المعالج أملس ومتناسق مع المناطق المجاورة. عند التجريد ، يجب توجيه الدائرة على طول خط التماس وليس عبرها.

مراقبة جودة اللحام والصلب. عند استخدام مناشير شريط اللحام ، قد تحدث العيوب التالية.

• يتم إزاحة الحواف الملحومة للويب بالنسبة إلى بعضها البعض (أسطح نهايات الويب ليست في نفس المستوى). يحدث هذا عندما يكون هطول الأمطار كبيرًا جدًا أو عندما يكون التيار غير كافٍ.
• طرد الذوبان على سطح الورقة. يحدث عندما يكون التيار مرتفعًا جدًا.
• عدم الاختراق. تحدث بسبب الضغط المنخفض والسكتة الدماغية المنخفضة أو قلة التيار.

في المناشير الملحومة عالية الجودة ، يجب أن يبرز اللحام فوق سطح الشفرة بمقدار 1.5 مم على الأقل.

يمكن التحقق من جودة التلدين بالطريقة التالية - ثني القماش حول المحيط بنصف قطر انحناء 20-25 سم وانظر إلى سلوكه. إذا كان قوس الانحناء قريبًا من دائرة ، ولم يتصدع التماس ، فقد تم إجراء اللحام والصلب جيدًا. إذا اتخذت الشفرة المثنية شكل V ، فإن المعدن الموجود في منطقة اللحام يكون ناعمًا جدًا بسبب التلدين المفرط. يشير حدوث التشققات في منطقة اللحام إلى التلدين غير الكافي (التبريد السريع جدًا).

إعداد الويب. قبل اللحام ، يجب تنظيف الحواف المتصلة للويب من الأوساخ.

يتم ربط أطراف المنشار من طرف إلى طرف على طول الحواف المشطوفة التي يتم الحصول عليها عن طريق الشحذ على عجلة جلخ. يظهر شكل المائل في الشكل أدناه ، وتختلف قيمته (ج) اعتمادًا على عرض الويب وتتراوح من 8 إلى 12 مم ، ولكن غالبًا ما يكون الشطبة أصغر بكثير. من المهم جدًا أن تكون الأسطح المشطوفة مستوية ، وأن تتناسب بشكل مريح مع بعضها البعض. من الضروري أيضًا التأكد من أن خطوة السن في منطقة الاتصال مميزة لهذا المنشار.

الجنود. يعتبر الجنود الفضيون (PSr-45 ، وحتى الأفضل - PSr-65) من أفضل البائعين في مناشير اللحام الشريطية. يجب ألا تستخدم جنود الفضة ذات المحتوى الفضي المنخفض ، على سبيل المثال ، PSR-25 غير مناسب.

التدفقات. من الأفضل شراء بعض تدفق المعجون الخاص المصمم لسبائك الفولاذ بالنحاس.شكل معجون التدفق هو الأكثر ملاءمة لهذه الوظيفة.

إذا لم يكن هناك تدفق خاص ، يمكنك تحضير تركيبة فطيرة بنفسك. خذ 10 أجزاء من البورق واخلطها مع جزء واحد من كلوريد الأمونيوم. يضاف الماء إلى الخليط الناتج حتى يصبح العجينة سميكة.

من حيث المبدأ ، يمكن استخدام بوراكس واحد كتدفق ، ولكن من غير المناسب تطبيقه على المفصل.

المعدات والتجهيزات. يمكن إجراء التسخين أثناء اللحام بطرق مختلفة ، ولكن الأكثر شيوعًا هو التسخين باستخدام مواقد غاز مختلفة. يجب أن يكون لهب الموقد الغازي نقصًا طفيفًا في الأكسجين (إن أمكن) أو محايدًا.

درجة حرارة اللحام تعتمد على ماركة اللحام. إذا تم استخدام لحام PSR-45 ، والذي يبلغ مدى انصهاره من 660-725 درجة مئوية ، فإن درجة حرارة التسخين التي تبلغ حوالي 800 درجة مئوية ستكون كافية. لا ينبغي أن يتم تسخين المفصل بشكل مفرط لتجنب التغييرات الهيكلية غير المرغوب فيها في المعدن.

من الضروري أن يكون لديك جهاز يمكنك من خلاله تثبيت نهايات المنشار في الموضع المطلوب ، مع محاذاة الشفرات بدقة على طول حافة وظهر الشفرة. يظهر رسم لأحد الخيارات الممكنة لمثل هذا الجهاز في الشكل أدناه.

لكن خيارات DIY الأبسط ممكنة.

عملية اللحام. لا تختلف شفرات منشار شريط اللحام في طبيعتها عن اللحام بالنحاس للمنتجات الأخرى (لمزيد من المعلومات حول اللحام ، راجع المقالات Brazing Metals and Brazing). يتم تنفيذه في هذا التسلسل.

الحواف المشطوفة مطلية بالتدفق ونهايات المنشار مثبتة في التركيب بحيث تتلاءم الحواف مع بعضها بإحكام ويتم الضغط على ظهر أطراف النصل على الحافة في التثبيت. عند تطبيق التدفق ، يجب الحرص على عدم تغطية أي أسطح أخرى للمنشار غير الحواف نفسها. سيمنع هذا اللحام من التدفق إلى تلك الطائرات حيث لا تكون هناك حاجة إليه ، ومن حيث سيتعين إزالته بعد اللحام.

يتم تسخين المفصل بواسطة الموقد إلى درجة الحرارة المطلوبة ويتم تزويد اللحام بعقب المفصل. يتم سحب اللحام المصهور تلقائيًا ، بسبب القوى الشعرية ، في المفصل بين الصفائح ، كما يتضح من ظهور شريطه على طول محيط المفصل بالكامل. مطلوب القليل جدًا من اللحام ، لذلك ليست هناك حاجة لإذابة اللحام الزائد.

من الضروري إتاحة الوقت حتى يبرد الاتصال لعدة دقائق ، وعندها فقط قم بإزالة المنشار من التركيبات. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فيجب أن يكون تدفق اللحام على القماش غائبًا عمليًا. إذا كانت كذلك ، فيجب إزالتها بتنظيف دقيق.

من أجل الأداء الطبيعي للمنشار الشريطي ، فإنه يخضع للحام. يتم اختيار الطريقة التي يتم بها تنفيذ هذه العملية بشكل فردي ، وفقًا لخصائص تشغيل هذه المادة. حول معدات مناشير شريط اللحام ، سننظر في المزيد.

هناك عدد كبير من المناشير المختلفة التي لها ميزات تطبيق فردية وتصميم خاص. يستخدم البعض القرص كأداة قطع ، بينما يستخدم البعض الآخر شريطًا.

يتم تركيب شريط المنشار على بكرات الاتجاهات الرئيسية والقيادة. لسحبه ، يجب بذل جهود كبيرة ، فقط في هذه الحالة ، سيكون خط القطع موحدًا.

السمات الرئيسية لهذا التصميم هي كتل منفصلة مكملة ومبنية بشكل مستقل. على جهاز بسيط ، يتم تغذية مادة القطع فيه يدويًا ، يتم تثبيت آليات إضافية ، مثل نظام إلكتروني لمراقبة أداء الجهاز ، والذي يعمل بفضله دون تدخل بشري خارجي.

من بين العناصر الهيكلية الرئيسية للمنشار الشريطي ، نلاحظ وجود:

• إطار توجد به أدلة يتحرك بها الشريط ؛
• من أجل شد الشريط ، يتم استخدام آلية بها محرك زنبركي وميكانيكي وهيدروليكي ؛
• حامل شريط القطع
• آلية الرفع من النوع اللولبي ، والتي يتم تثبيتها بالقرب من الحزام ؛
• ناقل الحركة من نوع الحزام ، حيث توجد الأوتاد ؛
• محرك كهربائي بقوة حوالي خمسة عشر كيلووات أو محرك يعمل بالبنزين بنفس القوة ؛
• غريب الأطوار الذي يتم من خلاله تثبيت السجل على الإطار ؛
• خزان مياه وصنبور يبلل الجزء أثناء عملية النشر ؛
• شريط السكك الحديدية الذي يتحرك عليه الهيكل.

أيضًا ، يحتوي كل منشار على عناصر هيكلية فردية ، مثل أغطية الدرابزين ، وآليات الدفع ، مما يزيد من السلامة. من أجل تنظيم وضبط العمل على سطح العمل ، توجد شرائط توضع عليها العلامات.

يعتمد مبدأ تشغيل الآلية على وضع سجل بين دليلين وتثبيته الصارمة. لتحديد سمك اللوح ، يجب رفعه باستخدام آلية خاصة.

من أجل توصيل طرفي المنشار الشريطي ، يجب أن يتم لحامهما. تتم هذه العملية باستخدام معدات خاصة لمناشير شريط اللحام. يتكون اللحام بالمقاومة للمنشار الشريطي من حقيقة أن الكهرباء تمر عبر طرفي المنشار المتصلين ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها وانصهار حواف النصل. بالنسبة للإمداد الحالي ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية المتصلة بالمشابك.

يوجد عدد كبير من آلات اللحام التي يتم من خلالها اللحام التلامسي. بعض الخيارات المتقدمة قادرة على أتمتة دورة اللحام والتلدين. لذلك ، يتم التخلص من الأخطاء الناتجة عن اللحام المفرط أو التوقيت غير الصحيح الذي تنتقل خلاله النبضات. في الآلات الأبسط ، يتم التحكم في التغذية في التلدين واللحام بواسطة المشغل.

لا يمكن اللحام الذاتي للمنشار الشريطي إلا إذا كان لديك خبرة في هذا النوع من المعدات. من بين ميزات التصميم الرئيسية لآلة مناشير اللحام الشريطية ، نلاحظ وجود:

• جزء من الجسم؛
• محول نوع اللحام
• آليات التثبيت التي توجد عليها أقطاب كهربائية ورافعات تثبيت ؛
• زر البداية
• المشابك: متحركة وثابتة.

الوظيفة الرئيسية للمشبك المتحرك هي اللعب الحر ، والتي يتم تنفيذ المسودة من خلالها. في عملية كيفية تحرك أطراف المنشار تجاه بعضها البعض ، يتم تشكيل حبة لحام. من أجل الضغط على طرفي المنشار ضد بعضهما البعض ، يتم استخدام زنبرك خاص لتوليد الضغط.

يتكون لحام المناشير الشريطية بأيديهم من الخطوات التالية:

• أداء قطع المنشار
• تنظيف المقاطع الطرفية.
• تركيب النسيج في تصميم آلة اللحام ، وتحديد وضع التشغيل: السكتة الدماغية والانكماش ؛
• لحام القماش
• أداء التلدين
• تنظيف التماس.

المرحلة الأولى - القطع ، تتضمن تحديد حجم المنشار. استخدم مقص المقصلة أو عجلة القطع لقطع الجزء المطلوب من القماش. عند استخدام قماش تم لحامه مسبقًا ، يتم قطع حوالي خمسة سنتيمترات من كل جانب.

في هذه الحالة ، عند إجراء القطع ، يجب مراعاة عدد من القواعد:

• يجب أن يكون المكان الذي تتصل فيه الشفرات ببعضها البعض بين الأجزاء العلوية من الأسنان ؛
• في عملية القطع ، يجب ترك القليل من البدل للتعويض عن انكماش المعدن ، والبدل الأمثل هو مليمتر ونصف على كل جانب ؛
• حاول أن تجعل خط القطع متساويًا قدر الإمكان ، فإن جودة اللحام الإضافي تعتمد عليه.

فقط في هذه الحالة ، سيكون للوحات القماش خط مستقيم عند المنعطف.

هناك طريقة بسيطة إلى حد ما لأداء القطع وهي وضع المنشار في وضع معين ، وتقليم كل طرف على حدة.في هذه الحالة ، حتى إذا كان هناك خط قطع غير متعامد ، فستظل أقسامه النهائية متصلة. في هذه الحالة ، سيتم تمييز النسيج بعد اللحام بغرز متساوي.

إجراءات أخرى تتعلق بتجريد الويب. يجب تنظيف هذه المناطق من الأوساخ وإزالة الشحوم بالأسيتون أو الكحول. استخدم مادة كاشطة لتنظيف الحواف. نتيجة لذلك ، يجب أن تحصل على مناطق متساوية وناعمة تمامًا.

بعد ذلك يتم تثبيت اللوحة القماشية على سطح الجهاز. يجب تثبيت المنشار المحضر داخل آلية التثبيت. في الوقت نفسه ، يظل جزء منها متحركًا ، والثاني لا يتحرك. في الجزء المركزي ، ترتبط حواف المنشار ببعضها البعض. يجب أن تكون محاذاة الحافة مثالية.

بمساعدة مقابض التحكم على الجهاز ، يتم تنظيم القوة والسكتة الدماغية والانكماش وطريقة تشغيل الجهاز. يتم تحديد هذه المعلمات لكل منشار على حدة وتعتمد على حجمه وسمك الفولاذ وخصائص التشغيل وما إلى ذلك. مع زيادة المقطع العرضي للمنشار ، يزداد التيار المطلوب للحام.

لتحديد هذه المعلمات بدقة أكبر ، استخدم التعليمات الخاصة بالجهاز. يجب أن يحتوي على جدول يتم بموجبه تحديد وضع تشغيل الجهاز. في بعض الأجهزة ، يكفي تحديد وضع اللحام فقط ، دون تحديد التيار والجهد للتشغيل. من أجل لحام المنشار ، يجب ضبط الرافعة في وضع معين.

يتم لحام المنشار الشريطي عن طريق الضغط على زر أو تدوير الرافعة. بعد ذلك ، يتم توفير التيار لكل مشبك ، ومنه ينتقل إلى المنشار. وبالتالي ، يتم صهر المعدن الموجود في منطقة الانضمام إلى القسمين وربطهما ببعضهما البعض.

يعمل الزنبرك على سطح المشبك المتحرك ، والذي يتم إزاحته باتجاه المشبك الثابت على المسودة. في نفس الوقت ، في منطقة المؤخرة ، يتم تشكيل حبة ملحومة ، بمساعدة المنشار متصل.

عند تحديد معلمات اللحام ، يجب على المرء أن يختار الوقت الذي يتم خلاله تطبيق النبضات الحالية. تقوم آلات اللحام ذات الوضع التلقائي للتشغيل بإيقاف التيار بعد بضع ثوانٍ من لحظة تطبيقها. ومع ذلك ، إذا تم ضبط هذه المعلمة على آلة اللحام يدويًا ، فمن الضروري مراقبتها.

في عملية اللحام ، تنشأ بعض الصعوبات المرتبطة بالمواد التي صنع منها المنشار. وفقًا لهذه المعلمة ، يتم تحديد وضع التشغيل لآلة اللحام. في بعض الحالات ، من الصعب جدًا تحديد هذه المعلمة بدون خبرة. إذا لم يرضيك اللحام في النهاية ، فعليك التجربة ، واختيار الوضع الضروري على قطعة قماشية غير ضرورية. بعد تحديد وضع التشغيل الأمثل ، قم بتدوين معلماته من أجل تطبيقه في المستقبل.

يرجى ملاحظة أن الأقطاب الكهربائية التي تلامس المنشار يجب أن تكون نظيفة. تؤثر المواد الغريبة أو الأوساخ الموجودة على سطحها سلبًا على جودة اللحام للمنشار.

ترتبط الإجراءات الإضافية بتنفيذ التلدين ، مما يساعد المعدن ، الذي أصبح هشًا وصعبًا إلى حد ما أثناء اللحام ، على اكتساب القوة والمتانة والليونة. لعملية التلدين ، يتم استخدام نفس المشابك المستخدمة في عملية اللحام. ومع ذلك ، يتم استخدام طريقة مختلفة للإمداد الحالي للتشغيل.

تبلغ درجة الحرارة المثلى التي يتم عندها التلدين حوالي ستمائة درجة. في الوقت نفسه ، يجب الحفاظ على تبريد الجهاز بوتيرة بطيئة ، لذلك يجب الضغط على زر الإمداد الحالي والضغط عليه وتحريره في وقت معين. لكي يبرد المعدن تدريجيًا ، يجب الضغط على زر تيار التلدين بشكل دوري.

إذا لم يكن هناك بيرومتر على آلة اللحام ، فسيتم التحكم في درجة الحرارة من خلال الخصائص الخارجية لسطح المعدن. أثناء عملية الحرق ، يكتسب الفولاذ صبغة الكرز الأحمر.لا تقم بأي حال من الأحوال بتسخين المعدن إلى اللون البرتقالي أو الأحمر المشبع بدرجة أكبر. لا تستغرق عملية التبريد التدريجي للمعدن أكثر من خمس دقائق. ستتطلب بعض الشفرات دورتين من التلدين. في بعض الحالات ، يتم إجراء اللحام والتلدين في نفس العملية. في هذه الحالة ، يتم زيادة وقت تبريد اللحامات عن طريق إمداد المعدن بالتيار بشكل دوري.

بعد اللحام ، يجب تنظيف الشفرات من التدفق المتشكل على اللحام. تقريبًا أي أداة ذات خصائص كاشطة مناسبة لتنظيف اللحامات. الشرط الأساسي للتنظيف عالي الجودة هو الحصول على سطح مستوٍ وأملس.

نقترح أن تتعرف على الأخطاء الرئيسية التي تحدث أثناء عملية اللحام:

1. إزاحة الحواف الملحومة - في هذه الحالة ، تكون الشفرات في مستويات مختلفة. تحدث هذه المشكلة عندما لا تكون هناك قوة تيار كافية أثناء عملية اللحام أو عندما يكون هناك تيار كبير جدًا.

2. يتم ملاحظة الذوبان على الويب في عملية توفير تيار عالي جدًا.

3. تتشكل البقع الرطبة إذا كان الضغط المقدم للنظام منخفضًا جدًا.

يبلغ الحد الأدنى لقيمة نتوء التماس على لوحة ملحومة جيدًا حوالي ملليمتر ونصف.

للتحقق من جودة التلدين ، يتم ثني القماش داخل دائرة نصف قطرها عشرين سنتيمترا ويتم فحصها. إذا كان القوس يشبه دائرة قياسية وظل التماس سليمًا ، تكون جودة اللحام في المستوى المناسب.

يتم تحديد تكلفة مناشير شريط اللحام بشكل أساسي من خلال حجمها وسمك الفولاذ وخصائص التشغيل. ومع ذلك ، هناك طريقة أخرى لتوصيل المنشار - وهي اللحام. هذا الخيار أسهل في المنزل من اللحام.

بادئ ذي بدء ، يجب تحضير الشفرة ؛ لذلك ، يتم تنظيف حواف المنشار من الأوساخ وإزالة الشحوم. نهايات الويب متصلة في وضع بعقب ، ومع ذلك ، يجب أن تكون الحواف مشطوفة.

لإعطاء الحواف شكلًا مائلًا ، استخدم عجلة جلخ. الحجم المائل الأمثل هو من ثمانية إلى اثني عشر سنتيمترا. يجب توصيل المقاطع المشطوفة ببعضها البعض بشكل متساوٍ قدر الإمكان.

من أجل لحام المنشار ، ستحتاج إلى جنود ، وأفضل خيار هو الفضة pSR45 أو pSR65. لا ينصح باستخدام الجنود ذوي المحتوى الفضي المنخفض.

كتدفق ، يفضل استخدام عجينة تستخدم في عملية لحام المعدن. هذا الإصدار من التدفق سهل الاستخدام. في حالة عدم وجود هذه المادة ، من الممكن أن تصنعها بنفسك. لهذا الغرض ، يتم دمج كلوريد الأمونيوم مع البورق بنسبة واحد إلى عشرة. بمساعدة الماء ، يتم تنظيم اتساق التركيبة ، والتي يجب أن تصبح عجينة.

يستخدم الموقد الغازي لتسخين المنشار أثناء عملية اللحام. يتم تحديد درجة حرارة التسخين حسب نوع اللحام ، القيمة المثلى هي من 650 إلى 600 درجة. لا تفرط في تسخين المعدن ، حتى لا يزعج هيكله. بمساعدة جهاز خاص ، يتم توصيل أطراف المنشار ببعضها البعض. عملية اللحام على النحو التالي. بادئ ذي بدء ، يجب تطبيق التدفق على سطح الحواف. حاول تطبيق العجينة على المناطق المشطوفة فقط.

علاوة على ذلك ، يتم تسخين المفاصل إلى درجة حرارة معينة ويتم تغذية اللحام عند تقاطع طرفي المنشار. بعد ذلك ، يظهر شريط على السطح ، يشير إلى أن اللحام يتم بشكل صحيح. لا يتم صهر اللحام تحت تأثير الموقد ، ولكن من معدن تم تسخينه مسبقًا. بعد بضع دقائق ، يبرد المعدن ، وبعد ذلك يتم إزالة المنشار من الآلية. في حالة وجود تدفقات صغيرة ، يتم تنظيف التماس بأي مادة كاشطة.

رأى الفرقة فيديو اللحام: