بالتفصيل: إصلاح شاحنة افعلها بنفسك من سيد حقيقي للموقع my.housecope.com.
يعد تعطل أي سيارة حدثًا مزعجًا للغاية ، وفي معظم الحالات يترتب عليه تكاليف باهظة. ماذا يمكننا أن نقول عن تعطل الشاحنات ، والآلات المصممة لنقل البضائع كل يوم في جميع أنحاء المدينة والبلد والخارج ، والمشاكل التي يمكن أن تبطئ بشكل كبير أو حتى توقف عمليات الإنتاج والتجارة ، لأن الشاحنات تنقل المعدات والآلات ، الأثاث ومواد البناء والمواد الغذائية والسلع الصناعية. بالطبع ، من أجل منع حدوث عطل غير متوقع وفشل المعدات ، من الضروري مراقبتها وإرسالها بشكل دوري للتشخيص المؤهل على المعدات المتخصصة. اعتمادًا على النوع والشركة المصنعة ، يجب إجراء فحص وإصلاح منتظم للشاحنات كل 20-120 ألف كيلومتر.
يعمل فحص السيارة وتشخيصها في الوقت المناسب على إطالة عمر الخدمة ليس فقط للمركبة ككل ، ولكن أيضًا لكل جزء أو مجموعة فردية. تسمح الفحوصات التي يتم إجراؤها في الوقت المناسب بمنع ما لا مفر منه في حالات أخرى استبدال وحدات أو أجزاء أو آليات الشاحنة.
عادةً ما تكون الأسباب التي تجعل من الضروري إجراء أعمال الإصلاح هي الأضرار المختلفة التي تلحق بالسيارة نتيجة لحادث أو أعطال في ناقل الحركة أو تآكل أجزاء أو عمل غير مستقر للهيكل ، إلخ.
نظرًا لخصائص الشاحنات ، فإن إصلاح هذه المركبات ليس بالمهمة السهلة. تتطلب الأبعاد مساحة كافية ومعدات قوية ، وتتطلب الميزات والمتطلبات الفنية المحددة للنماذج من مختلف الشركات المصنعة قدرًا معينًا من المعرفة والمؤهلات. بعد كل شيء ، عادة ما تتجاوز تكلفة المعدات والشاحنات الخاصة تكلفة سيارات الركاب بشكل كبير ، كما أن تصميمها وترتيبها أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي جميع أنواع التصميمات المعيارية وغالبًا ما تكون أجزاء الشاحنة النادرة إلى بحث طويل عن قطع الغيار ، لأنه إذا كانت الخدمة التي قررت الاتصال بها لا تتخصص في إصلاح الشاحنات ، فمن غير المرجح أن تتمكن من العثور بسرعة على قطع غيار أصلية أجزاء بسعر مناسب. أيضًا ، نظرًا لخصائص تجميع "الخيول العاملة" لمختلف الشركات المصنعة ، في كثير من الأحيان لإصلاح المحرك والهيكل وعلبة التروس والآليات الأخرى ، من الضروري وجود معدات تكنولوجية حديثة خاصة.
فيديو (انقر للتشغيل).
اعتمادًا على نطاق العمل ، هناك ثلاثة أنواع من إصلاحات الشاحنات: الفحص المجدول والإصلاحات الطفيفة والإصلاحات الرئيسية. في هذه الحالة ، يشمل الفحص التشخيص والتحقق من تشغيل الآليات. تشمل الإصلاحات البسيطة أعمالًا مثل إصلاح الجسم (طلاء وإزالة تشوهات الجسم) ، وتغيير بعض الأجزاء أو التركيبات. ولكن أثناء الإصلاح الشامل ، تم تفكيك الشاحنة بالكامل ، وتغيير الأسلاك الكهربائية ، وإصلاح علبة التروس والمحرك والهيكل والأجزاء الحيوية الأخرى للسيارة.
نظرًا لحقيقة أن الشاحنات تغطي بانتظام مئات الكيلومترات من الطرق غير المستوية ، أثناء العمل في ظروف مناخية قاسية نوعًا ما ، فإن خدمات إصلاح الشاحنات في بلدنا مطلوبة بشدة. والطلب يخلق العرض - والآن ، تقدم العشرات من الشركات إصلاح سيارتك. لكن تذكر ، عند اختيار خدمة ما ، من المهم جدًا عدم الخطأ في التقدير والوصول إلى المتخصصين الذين يضمنون صواميل محكمة الإحكام ، وآليات مثبتة بشكل صحيح ، وتشغيل دقيق ومنسق جيدًا للوحدات والآليات ، وبالطبع ، نتيجة الجودة.
يمكنك أن تقرأ عن لحام جسم السيارة هنا.
يسمى الإطار في السيارة إطار الطاقة ، والذي يعمل كأساس لتثبيت الكل
أجزاء الجسم ، المحرك ، علبة التروس ، المحركات ، إلخ. عادة ما يكون من الضروري اللجوء إلى تقنية مثل لحام إطار به تشوهات طفيفة في هذا الجزء. على سبيل المثال ، إذا تشكلت تشققات ورقائق وطيات ، في هذه الحالة ، سيكون من المستحسن طهي الإطار. ومع ذلك ، يجب التقيد الصارم بتقنية اللحام ، لأن جودة الإطار لا تعتمد فقط على ذلك ، ولكن أيضًا في المستقبل على سلامة استخدام السيارة.
في كثير من الأحيان ، يمكن للشاحنات ، على سبيل المثال KAMAZ ، التي تنقل حمولات كبيرة ، أن تتعطل مباشرة على الطريق السريع. من أجل منع حدوث مثل هذا الموقف غير السار ، يجب عليك مراقبة حالة الإطار باستمرار وإجراء إصلاحات لهذا الجزء في الوقت المناسب.
من أجل أن يكون الاتصال قويًا وموثوقًا به أثناء لحام إطار الشاحنة ، يجب مراعاة عدد من القواعد والمتطلبات.
أول شيء جدير بالملاحظة هو الحاجة إلى التأكد من أن المعدن لا يسخن في المنطقة التي يتشكل فيها التماس. من الضروري طهي التماس في قطع صغيرة لا يتجاوز طولها 5 مم.
تأكد من الانتظار بعض الوقت حتى يبرد اللحام.
بعد ذلك ، تحتاج إلى معالجة الحواف. يتم ذلك عن طريق قاطع البلازما أو المطحنة ، لأن هذا هو الخيار الأنسب لقطع المعادن.
عند لحام الإطار ، تأكد من أن التحولات من المعدن الثانوي إلى المعدن الرئيسي تكون سلسة قدر الإمكان. احرص على عدم إنشاء تخفيضات ، مثل هذا الخلل هو الذي سيؤدي إلى تشقق الإطار. بالإضافة إلى ذلك ، يجب غلي الجذر على طوله بالكامل ، وإلا فإن العملية برمتها ستكون بلا معنى.
بالنظر إلى حقيقة أنه من الصعب جدًا العمل مع العديد من الشاحنات ، والتي ليست كبيرة الحجم ، والإطار في كثير من الأحيان عرضة للكسر ، بغض النظر عن جودة التماس ، لا يوجد سوى مخرج واحد - تحتاج إلى تقوية مكان الانهيار. لهذا الغرض قناة ووصلة مثبتة بمسامير.
قبل الشروع مباشرة في عملية اللحام ، يجب أن يكون الجزء مُجهزًا جيدًا. من المهم تحديد الضرر بشكل صحيح ، لذلك من الضروري إزالة جميع عناصر الجسم وفحص المنطقة المصابة. يجب حفر المكان الذي ينتهي فيه الشق. هذا سوف يساعد على منع الضرر من التطور.
النصيحة! استخدم مثاقب بقطر 5 مم.
يتم تنفيذ أعمال اللحام هذه بجهاز نصف آلي.
تعرف على المزيد حول عملية اللحام. كما لوحظ بالفعل ، يتم إجراء عملية اللحام في عدة تمريرات.
في أول مرور الموقد - يتم غلي الجذر. يتم إجراء عملية التثقيب باستخدام أقطاب كهربائية ، وهي سلك بسمك 1.2 مم بمؤشر Sv08. يتم إجراء أعمال اللحام تحت تأثير تيار 100 أ. في الممر الثاني والثالث ، يجب أن يكون المؤشر الحالي 110 أ مع نفس سلك اللحام ، بينما يجب أن تكون الخرزات رفيعة قدر الإمكان وتتداخل مع بعضها البعض. في الممر الرابع ، يزداد التيار إلى 120 أ.
من المهم أن يتم الطهي دون مقاطعة القوس. هذه هي الطريقة الوحيدة التي يمكنك من خلالها الحصول على أقصى درجات التماس عالية الجودة.
يجب معالجة جميع اللحامات بعد نهاية اللحام بشكل صحيح. يجب حماية المعدن من التأثيرات البيئية السلبية. يجب غسل منطقة التوصيل ، ثم سفعها بالرمل ، وإزالة الشحوم منها ، وتجهيزها ، ودهانها.
في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن لحام إطار الشاحنة هو عملية تتطلب التركيز والعناية. من أجل أن يكون التماس قويًا وعالي الجودة قدر الإمكان ، يجب أن يتمتع عامل اللحام ببعض الخبرة في العمل. لأن الهيكل جزء مهم تعتمد عليه سلامة القيادة. لا تنسى السلامة وعند اللحام تأكد من ارتداء ملابس واقية خاصة.إذا اتبعت جميع القواعد والمتطلبات ، فستحصل في النهاية على اتصال بأعلى جودة.
VIDEO
الوقاية في الوقت المناسب هي طريقة مؤكدة لمنع الأعطال ، لذلك بالنسبة لشاحنة من نوع KamAZ ، يتم تنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح بدقة وفقًا للجدول الزمني الذي تم وضعه على أساس توصيات المصنع. الفترة الأولية لتشغيل كاماز الجديدة ، التي حددتها الشركة المصنعة ، هي ألف كيلومتر. خلال هذه المرحلة ، من المهم مراعاة حد السرعة (لا يزيد عن خمسين كيلومترًا في الساعة) وتجنب الحمل الزائد على الشاحنة (لا يزيد عن 75٪ من المعدل الطبيعي).
أي تكوين لـ KAMAZ الجديدة مصحوب بالوثائق اللازمة ، والتي تتضمن دليلًا لإصلاحها.
يتم إجراء إصلاحات مجدولة للسيارة من أجل منع حدوث أعطال كبيرة. يتمثل أحد الإجراءات الوقائية الرئيسية في الاستبدال المنتظم لجميع سوائل السيارات (سائل التبريد ، وزيوت التشحيم ، والفرامل) في الأنظمة المختارة وفقًا لمعايير ومتطلبات الشركة المصنعة. إن حدوث تسريبات في نظام التبريد وانتهاك سلامة الصمامات وحشيات الخزان هي أعطال يجب على السائق التخلص منها على الفور.
يمكن أن يتسبب التأخير في الإصلاحات في تلف التجويف في هيكل الوحدة والمضخة ، مما يؤثر سلبًا على تشغيل السيارة بالكامل.
في حالة الإخطار بالإشارة بانخفاض الضغط في نظام التزييت ، ستكون هناك حاجة لإصلاح عاجل لمحرك كاماز من قبل قوات السائق الخاصة. مزيد من الحركة للشاحنة مع مثل هذا الانهيار أمر غير مرغوب فيه.
يمكن أن يؤدي تشغيل السيارة مع انتهاك ضيق مسار السحب لنظام محرك الاحتراق الداخلي إلى التآكل المبكر لمحرك السيارة.
سيتطلب منع التشققات في حوامل رأس الأسطوانة عزلًا موثوقًا لفتحات المسامير لمنع دخول السوائل الداخلية والتلوث. يوصى أيضًا بالتلاعب الموصوف عند استبدال رؤوس الأسطوانات لمحرك الاحتراق الداخلي.
تتطلب بعض الإصلاحات اللحام. نقطة مهمة في تنفيذها هي فصل البطارية. في نفس الوقت ، تتم إزالة الاتصال الإيجابي من المولد. في هذه الحالة ، يجب توصيل السلك الأرضي لآلة اللحام على مسافة قصيرة من اللحام.
VIDEO
تتيح لك الصيانة الدورية للسيارة والفحص الوقائي لها نسيان مشكلة الأعطال التي تحدث على طول الطريق وضرورة القضاء عليها. يوصى بفحص الأجزاء الرئيسية من كاماز قبل كل رحلة ، وكذلك للتحقق من مستوى جميع سوائل العمل في أنظمتها.
يقوم السائق بشكل مستقل بتنفيذ الإجراءات التالية:
يتحقق من سلامة العجلات وضغط الإطارات ؛
يتحقق من أداء محرك نظام التوجيه ؛
يختبر استجابة نظام الفرامل.
يوصى بإجراء فحوصات فنية مجدولة لـ KAMAZ في خدمة السيارات مرتين على الأقل في السنة التقويمية. تعود موسمية مثل هذه الأحداث إلى إعداد الشاحنة للاستخدام في فترتي الصيف والشتاء.
في ظل ظروف التشغيل المناسبة للسيارة ، تكون أعمال الإصلاح مطلوبة بشكل أقل تكرارًا. هناك توصيات محددة للسائق بخصوص المواقف التي تظهر بشكل غير متوقع على الطريق:
إذا تم الكشف عن تسرب لسائل التبريد في النظام ، فيمكن زيادة المياه. هذا الإجراء من فئة التدابير القسرية ، مما يسمح للسائق بالوصول إلى المكان الذي يتم فيه إجراء إصلاح كامل ؛
عند سحب شاحنة بمحرك معطل ، من الضروري إزالة عمود المروحة. سيؤدي تجاهل هذا المطلب إلى إحداث جرجرة في محامل تروس العمود الثانوي في علبة التروس ، الأمر الذي سيتطلب لاحقًا إصلاحًا مبكرًا لعلبة التروس ؛
عندما تسير السيارة على طريق مليء بالطين السائل لفترة طويلة ، يوصى بشطف سطح الرادياتير من وقت لآخر تحت ضغط قوي من الماء.للقيام بذلك ، سوف تحتاج إلى رفع كابينة KAMAZ وإجراء التلاعب بعناية ، دون الحصول على الماء على المولد. سوف يمنع التنظيف المنتظم أعمال إصلاح الرادياتير في المستقبل المنظور.
42 ملصق سيكون مفيدًا بالتأكيد عند إصلاح كاماز بيديك
مركبات كاماز 5320 وأورال 4320. الدورة التعليمية.
لطلاب المدارس الفنية والمدارس الفنية المهنية والسائقين والعاملين في مؤسسات النقل.
افعل ذلك بنفسك صيانة وإصلاح كاماز
دليل الإصلاح والصيانة
تصليح السيارات كاماز DIY
11،00R20 Bel-124 نانوثانية 16
إصلاح الإطار مهمة شائعة إلى حد ما. يختلف الضرر ، اعتمادًا على الطبيعة ، فهذه تشققات (حدث شائع إلى حد ما) ، وطيات وتشوه.
في كثير من الأحيان في حالة الحوادث الخطيرة ، يكون من الصعب جدًا استرداد سلوك الإطار وغير عملي. ولكن في معظم الحالات ، يتم التعبير عن الضرر في الشقوق أو انفجارات الإطار. يمكن إصلاح هذا الضرر بأمان. لكن من المهم اتباع تقنية الإصلاح ، لأن هيكل الإطار يعمل في ظروف صعبة ، وأحمال التوائية قوية جدًا.
تحتاج إلى الطهي بجهاز شبه تلقائي ،
تجنب ارتفاع درجة الحرارة ،
تأكد من قطع اللحامات ،
تغلي جذر التماس.
قبل البدء في الإصلاح ، تحتاج إلى فحص الإطار بعناية بحثًا عن الشقوق. المنظار الداخلي بالفيديو مناسب للفحص الداخلي. إذا لم يكن لديك واحد متخصص ، يمكنك شراء منظار USB يعمل مع جهاز كمبيوتر محمول أو هاتف ذكي.
للإصلاحات ، تحتاج إلى توفير الوصول إلى مكان الضرر ، إذا لزم الأمر ، قم بتفكيك الأجزاء التي تتداخل مع العمل. أفضل طريقة هي تحرير الإطار من جميع الملحقات والمكونات لتقليل الحمل. إذا انفصلت الشقوق ، فيجب أولاً إسقاطها بمساعدة الرافعات والتأكد من قياس نقاط التحكم القطرية في السيارة. يجب ألا يتجاوز فارق المسافة 5 مم. إذا كانت هناك انحرافات ، فأنت بحاجة إلى سحب الإطار على المنحدر.
يتم تقويم الإطار ، بما في ذلك في أماكن الشقوق ، في حالة باردة باستخدام مطرقة ثقيلة ومطارق باستخدام مغزل ودعامات.
في الشاحنات وشبه المقطورات ، يتم التحكم في الهيكل باستخدام معدات تعمل بالهواء المضغوط أو هيدروليكي.
VIDEO
يتم إصلاح الشقوق باللحام وتثبيت بطانات التسليح.
الميزة الرئيسية في التحضير للحام:
تحديد النهاية المرئية للشق (باستخدام عدسة مكبرة) ؛
حفر نهاية الكراك (قبل الحفر ، أدر المركز أسفل الفتحة على مسافة 5-10 مم من الحد المرئي للكسر على طول خط اتجاهه ؛ حفر بحفر بقطر 5-6 مم ) ؛
حواف القطع عند منحنى 90 درجة إلى عمق 2/3 من سمك المعدن للجزء ، مع قاطع بلازما ، إذا لم يكن كذلك ، يمكنك استخدام طاحونة ، لكنها تستغرق وقتًا أطول.
تنظيف حواف الشق بعرض 20 مم (فرشاة فولاذية أو صنفرة كهربائية).
يتم التخلص من الشقوق الموجودة في الأعضاء الجانبية:
لحام وتركيب بطانة تقوية خارجية أو داخلية على شكل صندوق على المسامير ؛
لحام الكراك ولحام لوح التسليح الثلاثي ؛
لحام الكراك ولحام صفيحة التسليح المصنوعة من زاوية الصلب ؛
يتم التخلص من الشقوق الطولية أو مجموعة من الشقوق على الجدار العمودي عن طريق قطع المنطقة التالفة ولحام ملحق على شكل الماس ؛
قبل تثبيت التراكب ، يجب قطع التماس مع المعدن الأساسي.
إذا لم يكن من الممكن غلي الجذر ، فمن الأفضل عدم استخدام لحام الإطارات.
أول إجتياز يغلي الجذر: تيار 100 أ الأسلاك SV08 خليط غاز 1.2 مم أب + ثاني أكسيد الكربون 20٪ بكرات قصيرة من اليسار إلى اليمين عبر الشق مع انقطاع القوس وبدون ارتفاع درجة حرارة المعدن ، ولكن مع تشكيل بكرة عكسية.
الثاني والثالث يمر الحالي 110 أ نفس الشيء تمامًا ، ولكن يجب أن تكون البكرات رفيعة ومتداخلة.
الرابع يمر الحالي 120 أ أسطوانة في عرض الأخدود بالكامل مع اقتراب طفيف من المعدن الأساسي ، تكون البكرات كثيفة ، واعتمادًا على فقد الحرارة ، يمكن أن تكون التماسًا مستمرًا ، ولكن دون ارتفاع درجة حرارة المعدن (3-5 بكرات وانقطاع القوس).
تتداخل الأسطوانة الخامسة في كل اتجاه ، يتم طهي الحد الأدنى بنفس الطريقة ، ولكن دون مقاطعة القوس. التماس واسع ومحدب ومتساوي تمامًا.
يتم طهي العمودي فقط من أعلى إلى أسفل. إذا طلب العميل إخفاء آثار اللحام ، فلن يتم طهي الأسطوانة الخامسة.
كل حالة من حالات لحام الإطار فردية جدًا.
لا ينبغي طهي اللحامات الكبيرة في وقت واحد ، لأنه في المنطقة المتأثرة بالحرارة سوف يتصلب المعدن ويصبح هشًا عند تشوهه.
في الصورة ، تم صنع الإطار بالفعل ، التماس مثير للاشمئزاز. كان علي إعادة ذلك.
تم قطع اللحامات عند 90 درجة ، حيث كان VIN ، كان لابد من حفر الثقوب ، وذلك من أجل تخفيف الضغط ، لذلك لا يمكن لحام جزء من الكراك ، وإذا لم تقم بعمل ثقوب ، فحينئذٍ من الإجهاد المعدني ، سيذهب الكراك العودة إلى اللحام.
تم لحام اللحامات باستخدام التقنية المذكورة أعلاه.
في الإصلاح الذي تم توفيره أعلاه ، لم تكن الوسادة مطلوبة. التماس اللحام الإضافي ليس جيدًا للهيكل. تستخدم الضمادات في حالة احتياجك لتقوية الهيكل حيث يكون المعدن متعبًا ووجود العديد من الشقوق الرأسية. من الأفضل لحام التراكبات الماسية أو الإهليلجية بدلاً من التداخل.
بالنسبة للبطانات والبقع ، يجب أن تأخذ نفس الفولاذ الذي صنع منه الإطار.
تعتبر المقطورات وشبه المقطورات المجهزة بأجسام مائلة ، وكذلك مركبات الخدمة الخفيفة ، من بين أكثر وسائل نقل البضائع شيوعًا. مظلة الشاحنات القلابة والآلات الزراعية مصنوعة من نسيج المظلة ، والتي تستخدم لتغطية البضائع السائبة أثناء النقل.
مظلة الشاحنة عبارة عن إطار مغطى بنسيج PVC خاص مقاوم للماء (غطاء). تتمثل المزايا الرئيسية لهذا التصميم في الوزن الخفيف والبساطة والتكلفة المنخفضة نسبيًا.
ومع ذلك ، أثناء التشغيل ، يتعرض قماش المظلة بشدة لأحمال مختلفة وتأثيرات بيئية ، مما قد يؤدي إلى العواقب التالية:
الدموع والجروح
تشوه الإطار
البلى من تجهيزات المظلة.
الشيخوخة الطبيعية لنسيج المظلة.
يتم إجراء إصلاح احترافي للمظلات باستخدام اللحام بالهواء الساخن ، ولا يمكن الحصول على نتيجة عالية الجودة إلا باستخدام المعدات والمواد المناسبة. تشمل هذه القائمة:
لحام.
بكرات خياطة
ملحقات لتركيب التركيبات (اللكمات ، تجعيد لتركيب الثقوب) ؛
نسيج المظلة
الملحقات (الثقوب ، الأربطة المقاومة ، الدبابيس ، الأحزمة ، المسامير ، الوسادات ، الشدادات ، البكرات ، الخطافات ، الحلقات ، الرؤوس ، الكابلات ، إلخ).
مادة المظلة عبارة عن لوح من البولي فينيل كلوريد (PVC ، PVC) ، مقوى بقاعدة lavsan (بوليستر). اعتمادًا على السماكة ، يختلف نسيج المظلة في الكثافة (الوزن لكل 1 متر مربع). الأقمشة الأكثر شيوعًا لها أوزان من 600 إلى 1200 جم / م 2. هناك أيضًا أثقل - يتم استخدامها للجوانب الجانبية للهياكل المنزلقة (الستائرية).
تشمل معدات اللحام الآلات الأوتوماتيكية واليدوية. يتم استخدام الآلات لإنتاج طبقات اللحام الطويلة وهي مصممة بشكل أساسي للعمل مع المواد الجديدة. لإصلاح الأضرار ، يتم استخدام الأدوات اليدوية ، لأنها تتيح لك إجراء إصلاحات على سطح رأسي أو أفقي دون تفكيك المظلة.
يتم إصلاح القطع الخطي (الفجوة) عن طريق لحام رقعة على الجزء الخارجي أو الداخلي من القماش المشمع. يجب ألا يقل عرض الرقعة ، حسب طول وطبيعة التلف ، عن 40 مم. تتطلب المظلات ذات الكثافة التي تزيد عن 700 جم / م 2 إصلاحًا على الوجهين.
خوارزمية إصلاح قطع أو تمزق مظلة السيارة ، بغض النظر عن طبيعة الضرر ، هي كما يلي:
يتم وضع سطح داعم تحت المنطقة المتضررة لتجنب تشوه الأنسجة عند تسخينها. الأنسب لهذا هو النسيج ، أو الخشب الرقائقي أو اللوح الليفي (بسمك 5 مم على الأقل). لا تستخدم الصفائح المعدنية والبلاستيكية ؛
يتم تنظيف مكان الإصلاح وإزالة الشحوم منه تمامًا - لا يُسمح بوجود تلوث زيتي وبقايا سكوتش وغراء ؛
يتم تطبيق التصحيح والضغط عليه بأسطوانة ؛
تسخين موحد ومتزامن بالهواء الساخن للطبقة السفلية من الرقعة والطبقة العليا للعنصر التالف. مع تقدم عملية الذوبان ، يتم إجراء لفة منتظمة باستخدام بكرة توصيل.يجب عدم السماح بارتفاع درجة حرارة المادة. لا يزيد وقت البلمرة الكامل عادةً عن 10 ثوانٍ. يقع وضع التشغيل في نطاق 600-850 درجة ويعتمد على حالة المادة (الأقدم ، وارتفاع درجة الحرارة) ودرجة الحرارة المحيطة.
يرجى ملاحظة ما يلي: لا تستخدم مسدسات الهواء الساخن الخاصة بالبناء لإصلاح المظلات - أداءها غير كافٍ لهذا الغرض. غالبًا ما تكون نتيجة هذا العمل انتهاكًا لهندسة غطاء المظلة ، حتى الحاجة إلى استبدال العنصر بأكمله.
يجب أن تحتوي أسطوانة الضغط على جزء عمل من السيليكون المقاوم للحرارة. لا تستخدم بكرات من المطاط والبلاستيك والمعدن.
شيخوخة نسيج المظلة مرتبطة بتبخر الملدنات PVC. تصبح المادة صلبة وتبدأ في التقشر ، مما يؤدي إلى تعريض قاعدة القماش. في هذه الحالة ، يكون اللحام ممكنًا فقط من الداخل ، أو يلزم استبدال العنصر. غالبًا ما تحدث مثل هذه المواقف مع سقف المظلة ، حيث إنها أكثر تعرضًا للأشعة فوق البنفسجية.
يجب أن نتذكر أن لحام أقمشة PVC يتطلب معرفة بالعديد من التفاصيل الدقيقة ، فضلاً عن الخبرة والمهارات الكافية ، لذلك إذا لم تكن متأكدًا من نتيجة إيجابية للعمل ، فمن الأفضل تكليف متخصص بها.
أعضاء
195 وظيفة
أعضاء
1163 المشاركات
أما بالنسبة للمناديل والبطانات - فسمكها المفرط ليس جيدًا أيضًا.
إن هيكل الشاحنة ليس هيكلًا صلبًا ، ولكنه عنصر مرن يعمل في الانحناء ، بل وأكثر من ذلك ، في الالتواء.
لذلك ، تغير البطانات السميكة خصائص الإطار وتتسبب في تدميره في أماكن أخرى (في بعض الأحيان غير متوقعة للغاية). أعتبر أنه من الأفضل استخدام المعدن بسمك +/- 1 مم من سمك الإطار المعدني. يتم استخدام المعدن السميك (حتى 140-180٪ من المعدن الأساسي) عند إطالة الإطارات بإدراج مركزية مُثبَّتة بمسامير ، بينما يبلغ طول تداخل جزء الإطار والإدخال 3.5 على الأقل. 4 ارتفاعات إطار. مع استطالة كبيرة ، من المرغوب فيه تراكبات إضافية للإدخال.
من حيث الشكل ، يفضل استخدام التراكبات المعينية ذات الزوايا المقطوعة وشبه المنحرف وفي بعض الحالات التراكبات المثلثة. في أي حال ، يجب توخي الحذر لتجنب اللحامات العرضية (الرأسية بالنسبة للإطار) (باستثناء نهايات الإطار) ومركزات الإجهاد (الزوايا الحادة للحامات).
تنطبق الأشياء المماثلة أيضًا على المنصات والهيئات والجوانب والتركيبات الفوقية الأخرى.
الآن حول البراغي. عندما يتم إرفاق شيء ما بالإطار ، فإن السبب الرئيسي لفشل السحابات ليس قص البراغي على الإطلاق ، ولكن حقيقة أن البراغي تتآكل بسبب "الرخاوة" في الثقوب ذات القطر الكبير بشكل غير مقبول. لذلك ، لا جدوى من استخدام M16 لإصلاح الصندوق (الثقوب الكبيرة جدًا تضعف الإطار فقط). أفضل بكثير - 8-12 مسامير М12-М10 ، ولكن في الثقوب ذات القطر الدقيق (لا يزيد عن +0.1. + 0.2 مم)
رأيي هو أن قطر السحابات بالإطار يجب ألا يزيد عن 2.5 (على الأقل 3) سماكة من إطار المعدن (الاستثناءات أماكن مُعدة خصيصًا معززة بوسادات لإعادة توزيع الأحمال ، في هذه الحالة - ما يصل إلى أربعة إلى خمسة أضعاف سمك)
ما الفرق بين السيارة الخفيفة العادية والسيارة الثقيلة؟ يمكنك سرد مؤشرات مثل الوزن والأبعاد والقدرة الاستيعابية ، مما يعني وجود اختلافات في القوة والمتانة للوحدات الرئيسية. لذلك ، تتطلب صيانة مشعات الشاحنات ، وخاصة إصلاحها ، مزيدًا من الجهد والوقت.
مبرد السيارة ضروري لخفض درجة حرارة سائل التبريد - مضاد التجمد ، والذي بدوره يزيل الحرارة الزائدة من غلاف المحرك. من الناحية الهيكلية ، يتكون هذا العنصر من خزانين معدنيين ، متصلين ببعضهما البعض بواسطة أنحف الأنابيب التي يدور السائل من خلالها.يعمل تدفق الهواء ، الموجه بواسطة المروحة أو عن طريق الجاذبية عبر فتحات خاصة في الكابينة أو المصد ، على تبريد الجسم ، وبالتالي السائل الموجود فيه.
الأعطال الرئيسية التي يمكن أن تحدث في المبرد:
تسرب سائل التبريد بسبب تمزق الحمامات والأنابيب ، والذي يظهر غالبًا بسبب دخول الأحجار والأجسام الغريبة.
إعاقة دوران مادة التجمد نتيجة تكوين الترسبات والترسبات في أنابيب رفيعة. يحدث هذا الموقف إذا كنت تستخدم مبردًا منخفض الجودة أو مياهًا عادية. سيساعد ذلك في التنظيف المعتاد ومعرفة كيفية تنظيف مشعاع السيارة.
يؤدي الصمام المكسور في قابس الرادياتير إلى حقيقة أنه عند تسخينه ، يتمدد السائل ، ولا يمكن لفائضه أن يدخل الخزان. على العكس من ذلك ، عند الحاجة إلى كميات إضافية من مانع التجمد ، لا يمكن أن يتدفق من خزان التمدد إلى المبرد.
انتهاكات ضيق وصلات الفتحات - في هذه الحالة ، يلاحظ أيضًا خروج السوائل من جسم الجهاز.
مع المعرفة والمهارات الكافية في الإصلاح ، يمكن القيام بهذا الإجراء حتى على الطريق. ومع ذلك ، هذه ليست سوى أخطاء بسيطة. عندما يتحول الرادياتير ، نتيجة لحادث أو حادث ، ببساطة إلى قطعة معدنية ، عندها فقط سيساعد استبدال هذا الجزء المهم من السيارة.
دعنا نتعرف على كيفية إصلاح مشعات السيارة ليس في المرآب ، ولكن على الطريق بمفردنا ، عندما لا تزال بحاجة للوصول إلى خدمة السيارة. من الفروق بين سائق الشاحنة والمتحمس للسيارة أنه يمتلك دائمًا الأدوات اللازمة وبعض المواد الاستهلاكية في المخزون. يتم تفسير ذلك أحيانًا من خلال تجربة الحياة الحزينة لسائق الشاحنة والحاجة إلى كسب المال عن طريق نقل البضائع.
للعمل سوف تحتاج إلى المواد والأدوات التالية:
مانع التسرب؛
أختام مطاطية مقاومة للحرارة ؛
محولات وعناصر توصيل للأنابيب الفرعية ؛
كمية صغيرة من مسحوق الخردل
أدوات الأقفال العادية من عدة السيارة.
في حالة حدوث تمزقات صغيرة في الحمامات أو الأنابيب ، فمن الأفضل لحام أماكن الطوارئ ، لكن هذا ممكن فقط في الظروف الثابتة باستخدام مكواة لحام قوية ومهارات في التعامل معها. وعلى الطريق ، يمكن أن ينقذ مانع التسرب المقاوم للحرارة أو وسيلة مثل اللحام البارد.
إذا تمزق أنبوب واحد أو أكثر نتيجة اصطدامه بحجر ، فيمكن دائمًا توصيله ، مما يضمن إحكام نظام التبريد. للقيام بذلك ، من الضروري تصريف المبرد ، وفحص مكان تمزق الأنابيب ، وعضها بالكماشة على مسافة 2-3 سم من الحمامات والضغط بإحكام. لن يؤثر هذا الظرف بشكل كبير على تبريد المحرك ، وسيكون من الممكن الاستمرار في القيادة عن طريق ملء السائل.
في حالة تلف القابس ، سيكون من الضروري استبداله أو محاولة إصلاح الصمام بعد فحصه مسبقًا. غالبًا ما يحدث أن سقط جسيم غريب تحته ، ويجب إزالته. إذا لم يعمل زنبرك القابس ، يوصي الخبراء بتنظيفه ، وإذا لم يساعد ذلك ، فأنت تحتاج فقط إلى استبداله.
حسنًا ، وبربرية تمامًا ، لكن تم اختبارها من قبل الأجيال السابقة من السائقين ، طريقة الخردل. يجب سكبه في المبرد وتشغيل المحرك والانتظار بضع دقائق حتى يتضخم ويغلق الشقوق الصغيرة التي يخرج من خلالها مانع التجمد. حتى أن بعض الحرفيين يستخدمون البيض النيئ لهذا الغرض ، والذي له تأثير مماثل في المبرد الدافئ.
بعد استخدام مسحوق الخردل ، يجب عليك شطف المبرد جيدًا واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في المرآب باستخدام مكواة لحام.
في الختام ، أود أن ألفت الانتباه إلى مراعاة تدابير السلامة - المبرد لديه درجة حرارة عالية ويخضع للضغط ، وإذا تسرب ، فقد يغلي. لذلك ، من المستحيل فتح غطاء المبرد على الفور ، حيث يمكن أن يحرق وجهك ويديك بشكل خطير.فقط بعد أن تبرد محتويات المبرد يجب أن تفتح القابس وتبدأ في الإصلاح.
VIDEO
تم تجهيز منطقة تقويم الإطار بنظام تثبيت فريد من نوعه على شكل I-press ، والذي يتيح لك ، باستخدام نظام تسخين بالحث ، حل أي مشكلة تقريبًا تتعلق باستعادة الشكل الهندسي الأصلي لهيكل المركبات.
تحرير إطارات الشاحنات والمقطورة:
النزوح الأفقي؛
منحنى عمودي
إزاحة قطرية
التواء؛
التشوهات الموضعية ، الطيات ، تمزق الساريات والأعضاء المستعرضة.
إصلاح إطارات المعدات المتأخرة ؛
استعادة كاملة أو جزئية لجسم الشاحنة القلابة ؛
اللوحة الأولية والكاملة مع التحضير لها.
غالبًا ما يتم إزاحة أعضاء الجانب الطولي بزاوية فيما يتعلق بالمحور الطولي للإطار بسبب الأحمال الخارجية. غالبًا ما يكون الجزء الأمامي منه مشوهًا بشدة بسبب الإزاحة الجانبية القوية التي تحدث فيما يتعلق بالعضو الجانبي.
يمكن أن تظهر الانحناءات العمودية بطرق مختلفة. يحدث هذا غالبًا بسبب الاستخدام غير السليم لمعدات التحميل أو قلب الشاحنة. توضح الصورة أعلاه ما يحدث عند تحميل شاحنة.
عندما يكون الإطار ملتويًا ، تظل الأعضاء الجانبية مستقيمة ، ولكنها منحرفة بالنسبة لبعضها البعض. عادة ما تكون العوارض المتقاطعة في الزاوية اليمنى للأعضاء الجانبية. في كثير من الأحيان ، يحدث هذا الضرر في الشاحنات ذات المحورين.
تتحرك أعضاء جانب الإطار طوليًا ولا تشكل الأعضاء المتقاطعة زوايا قائمة للأعضاء الجانبية. غالبًا ما يحدث الإزاحة القطرية في الشاحنات عند الانقلاب.
اضطررت للتعامل مع لحام إطار كاماز. بعد فترة ، ظهر صدع بالقرب من خط اللحام. قررت أن أقوي الهيكل بغطاء "معين" ، وقطع الحواف ولحمته في ممرتين. بعد ستة أشهر ، نفس المشكلة - تصدع الإطار. ما هي تقنية إصلاح إطار الشاحنة؟ سؤال مشابه حول لحام محاور مقطورات السيارات الأجنبية.
تدعي الشركة المصنعة أنه لا يمكن استعادة الإطار ، ولكن مع ذلك ، غالبًا ما تتعامل ورش العمل بنجاح مع هذه المهمة الصعبة. فيما يلي بعض الأسرار لحام إطار:
1. واحدة من السمات الرئيسية لحام الإطار هي قطع الحواف بآلة قطع بالبلازما. 2. من الضروري لحام جذر التماس بأمان (إذا تعذر إكمال هذه المرحلة لسبب ما ، فمن الأفضل عدم إجراء الإصلاحات) 3. استخدم مادة الحشو (سلك اللحام) 08G2S (يعتمد على مادة الإطار) ، 1.2 مم. وسط الحماية: خليط من الأرجون + ثاني أكسيد الكربون (20٪). 4. رقم الممر 1: تيار اللحام 100A. تُلحم حبة الجذر بكرات قصيرة عبر الأخدود من اليسار إلى اليمين لتشكيل حبة عكسية. من المهم تجنب ارتفاع درجة حرارة الفولاذ. 5. الممر رقم 2 و 3: تيار اللحام 110 أ. يتم تنفيذه كما في الخطوة 4 ، لكن البكرات رفيعة ومركبة واحدة فوق الأخرى. 6. رقم الممر 4: قم بزيادة تيار اللحام إلى 120 أمبير. أسطوانة فوق عرض الأخدود بالكامل مع اعتراض للمعدن الأساسي يبلغ 1-2 مم. عدة بكرات - وكسر القوس. من المهم عدم ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي. 7. الممر النهائي رقم 5: يتم طهي الخرزة دون كسر القوس ، ويكون التقاطع على المعدن الأساسي 5 مم. 8. اللحامات العمودية ملحومة من أعلى إلى أسفل. 9. النهج الفردي مهم في كل حالة. 10. التماس حتى ، محدب.
تحتاج كل مركبة ، بما في ذلك الشاحنات ، إلى صيانة دورية. الصيانة أو MOT للشاحنة عبارة عن مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى الحفاظ على الأداء العالي للمركبة وتحسين الخصائص التشغيلية لوحداتها وتجمعاتها.
نظرًا للأحمال المستمرة التي تتعرض لها الشاحنات ، بشرط عدم وجود صيانة دورية ، يمكن تقليل عمر خدمة السيارة بشكل كبير.لهذا السبب ، تعد الصيانة والتشخيص الدوري للشاحنة إجراءً مهمًا للغاية ، لا يؤثر فقط على كفاءة نقل البضائع ، ولكنه يساعد أيضًا في تقليل التكاليف المحتملة لإصلاحها وتشغيلها بشكل كبير.
تتميز صيانة الشاحنات بخصائصها الخاصة ، والتي يجب أن يعرفها كل مالك سيارة يخطط للقيام بصيانة شاحنة بيديه.
في الوقت الحالي ، اعتمد الاتحاد الروسي المعيار GOST 21624-81 "نظام صيانة وإصلاح معدات السيارات". يحدد معيار الدولة المتطلبات الأساسية لتصميم نقل البضائع ، الصيانة ، وكذلك توقيت صيانة الشاحنات.
وفقًا لـ GOST الحالي ، هناك عدة أنواع رئيسية لصيانة مركبات الشحن:
تشمل الصيانة اليومية الفحوصات التالية:
الفحص الخارجي للسيارة: تحديد التلف ، فحص حالة الكابينة ، آلية قفلها ، مراقبة حالة الينابيع ، فحص ضغط الإطارات ، وجود لوحات ترخيص.
بالنسبة للجرار نصف المقطورة ، يجب التحقق من صلاحية أداة التوصيل بالعجلة الخامسة ، بالنسبة لشاحنة قلابة ، من قابلية خدمة الباب الخلفي.
التحقق من صحة أجهزة الإنارة وأجهزة الإنذار ومساحات الزجاج وغسالات الزجاج والضاغط والمولدات. في الشاحنة القلابة ، تتم مراقبة تشغيل آلية الرفع والإيقاف للمنصة.
يتم فحص حالة وإمكانية الخدمة لمكبح اليد ومفاصل قضيب التوجيه ومحرك التوجيه.
فحص خارجي ، من أجل الكشف عن تسرب محتمل ، يتحقق من ضيق محرك الفرامل ونظام التوجيه المعزز.
تتضمن الصيانة اليومية أيضًا غسل وتنظيف السيارة ، والتي لا تشمل فقط تنظيف الكابينة والمنصة ، ولكن أيضًا تنظيف المصابيح الأمامية والمرايا ولوحات الترخيص.
أعمال التشحيم والتعبئة.
السيطرة على وجود الوقود في الخزانات.
فحص مستوى الزيت في علبة المرافق بالمحرك. من الممكن التحكم في مستوى الزيت في موعد لا يتجاوز 5-10 دقائق بعد إيقاف محرك الشاحنة.
في فصل الشتاء ، من الضروري تصريف الحمأة بانتظام من خزان الوقود وفلتر الوقود الدقيق. يتم ذلك على النحو التالي: يتم تفريغ 0.1 لتر من الوقود ، وبعد ذلك يتم تشغيل محرك الشاحنة لمدة 3-4 دقائق.
من الضروري مراقبة مستوى السائل في نظام التبريد ، في خزان غسيل الزجاج.
المرحلة الأخيرة من العمل هي تصريف المكثفات من اسطوانات الهواء لمحرك الفرامل الهوائية. تأكد من تصريف المكثف عند وجود هواء في النظام.
الهدف الرئيسي من TO-1 هو منع الأعطال المحتملة التي يمكن أن تعطل السيارة ، وتزيد من مستوى التلوث البيئي ، وتزيد بشكل كبير من استهلاك الوقود وزيوت التشحيم.
لا يشمل تنفيذ TO-1 تنفيذ نطاق العمل المتضمن في الصيانة اليومية فحسب ، بل يشمل أيضًا مجموعة من الأنشطة الإضافية.
فحص شد حزام محرك مضخة المياه. مع الضغط على الجزء المركزي من الفرع ، يجب أن ينحني حزام مضخة الماء بقوة 30 نيوتن أو 3 كجم ثقلي من 1 - 1.5 سم.
يتكون فحص الالتصاق من الفحص البصري للغطاء الواقي المطاطي من أجل اكتشاف الكسور الموجودة عليه. في حالة تلف الجزء يجب استبداله.
عند فحص خط القيادة ، يجب عليك:
تحقق من رد الفعل العكسي في المفاصل وفي المفصل المحدود لمحرك الكاردان. يتم العمل مع إيقاف ناقل الحركة عن طريق هز أنبوب عمود المروحة برفق حول المحور وفي المستوى الشعاعي. يتم تنفيذ هذا الإجراء لاكتشاف رد الفعل العكسي الملموس ، وهو أمر غير مقبول ؛
يتم فحص صواميل شفرات عمود المروحة ، وإذا لزم الأمر ، يتم إحكام ربطها.يتم العمل مع تحرير فرامل الانتظار. يتم وضع نقاط التوقف أسفل عجلات الشاحنة ، ويتم ضبط ذراع التروس على الوضع المحايد.
يتم فحص المحور الخلفي لاكتشاف التسربات في توصيلاته. في هذه الحالة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أن تسرب الزيت من خلال أختام المحور ، من خلال ختم زيت ناقل الحركة ، وحشية علبة التروس وغطاء المحور الخلفي أمر غير مقبول.
تتكون صيانة التوجيه والمحور الأمامي مما يلي:
فحص السحابات وصواميل الكوتر ، و bipod عجلة القيادة ، ودبابيس كروية من قضبان التوجيه (شد عزم الدوران - 140-200 نيوتن / متر) ، التوجيه المعزز ، أذرع مفصل التوجيه (عزم الدوران 180-220 نيوتن / متر) ، مراقبة حالة غسالات القفل . بعد شد صواميل دبوس الكرة ، يجب تركيب دبابيس كوتر جديدة.
عند تشغيل المحرك ، يتم فحص عجلة القيادة المجانية ، ويتم فحص التشغيل في مفاصل قضبان التوجيه والداعم الهيدروليكي. عندما لا يعمل المحرك ، يجب ألا يزيد تشغيل دبوس bipod الموجود في الموزع المعزز الهيدروليكي عن 2 مم.
من الضروري أيضًا التحقق من رد الفعل العكسي لمحامل محور العجلة الأمامية.
عند فحص نظام الفرامل ، انتبه بشكل خاص للنقاط التالية:
التحقق من عمل الضاغط (على وجه الخصوص ، الضغط الناتج عن ذلك ، يجب ألا يتجاوز انخفاضه مع إيقاف تشغيل المحرك والفرامل 30 كيلو باسكال لمدة 30 دقيقة ، ومع تشغيل الفرامل - لا يزيد عن 30 كيلو باسكال لمدة 15 الدقائق).
من الضروري أيضًا التحقق من ضيق جميع توصيلات الأجهزة وخطوط الأنابيب لنظام الفرامل.
يجب مراقبة حالة ربط وتقسيم شوكات قضبان غرف المكابح وأجزاء محرك فرامل الخدمة.
تأكد من أن شوط قضبان غرفة الفرامل في نطاق 2.5 - 3 سم.
تحتاج صلاحية محرك الأقراص وتشغيل فرملة اليد إلى فحص إلزامي. انتبه بشكل خاص لسفر المقبض ، والذي يجب أن يكون بين 1.1 - 1.6 سم.
يجب أيضًا إحكام براغي تثبيت الفرجار اليدوي.
يخضع شد حزام محرك الضاغط أيضًا للتحكم الإلزامي. عند الضغط على الجزء المركزي من الفرع القصير بقوة 30 نيوتن ، يجب أن ينحني بمقدار 0.5 - 0.8 سم.
من الضروري أيضًا ضبط الحركة الحرة لدواسة الفرامل.
أثناء صيانة الهيكل ، من الضروري التحقق من:
حالة الإطار والينابيع والأقواس للشقوق الموجودة على الأجزاء. من غير المقبول أيضًا تخفيف المفاصل المثبتة. يجب فحص ممتصات الصدمات بحثًا عن أي تسرب ، ويجب فحص البطانات للتأكد من عدم تآكلها.
يجب إحكام ربط صواميل العجلات بعزم دوران من 250 - 300 نيوتن / م.
من الضروري التحقق من حالة الإطارات ومدى توافق الضغط فيها مع القاعدة. يجب إزالة الأجسام الغريبة الموجودة في المداس وبين الإطارات المزدوجة.
عند فحص نظام الطاقة ، يجب عليك:
تحقق من إمكانية خدمة آلية التحكم في الوقود ، وتعشيق فرامل المحرك. عندما تضغط على دواسة الفرامل ، فإن ذراع المنظم يرتكز على مسمار الحد الأقصى للسرعة ، مع الوضع الحر للدواسة - على مسمار الحد الأدنى للسرعة.
فحص خارجي يتحقق من حالة نظام الطاقة ، وضيق وصلات خطوط الأنابيب.
أثناء صيانة المعدات الكهربائية:
فحص خارجي يتحقق من حالة الأسلاك الكهربائية ، ويتم فحص حالة الخراطيم والأغطية الموجودة على القابس والوصلات الطرفية.
من الضروري التحقق من تثبيت البطاريات وحالتها. يجب تطبيق إجراء التنظيف على فتحات التهوية والبطاريات. يجب أيضًا فحص مستوى الإلكتروليت وإضافة الماء المقطر إذا لزم الأمر.
يتم تنفيذ أعمال التشحيم والتنظيف وفقًا لمخطط التشحيم بدقة.
بالإضافة إلى العمل المنجز أثناء TO1 ، يوصى باتخاذ تدابير إضافية.
عند صيانة المحرك ، من الضروري:
تحقق من الصواميل التي تثبت حوامل المحرك الأمامية والخلفية بالإطار. يبلغ عزم إحكام الدعم الأمامي 44-62 نيوتن / م ، والعزم الخلفي - 70-100 نيوتن / م.
تحقق ، وإذا لزم الأمر ، شد الصواميل التي تثبت أنابيب العادم لكاتم الصوت بالإطار وسلالم أنبوب العادم لكاتم الصوت من الإطار العرضي.
عند فحص القابض ، انتبه بشكل خاص إلى الحركة الحرة للدواسة ، والتي يجب أن تكون في حدود 34-43 سم عند خروج الهواء من النظام.
عند التحقق من الحاجز:
اضبط موضع علبة التروس.
تحقق من حالة الصمولة التي تثبت الآلية الوسيطة للصندوق بالإطار.
تحقق من توصيل دعامة دعم الإرسال بالعضو المتقاطع للإطار.
عند فحص التوجيه والمحور الأمامي:
تحقق من حالة موانع تسرب الزيت بحثًا عن التلف أو تسرب الزيت.
من خلال الفحص البصري ، قم بتقييم حالة الصواميل وقضبان التوجيه والتوجيه المعزز.
تحقق من حالة محامل الدفع وضيق الصواميل المحورية.
قم بتقييم حالة شعاع المحور الأمامي وزوايا العجلات الأمامية ومقدار مقدمة القدم.
اضبط شد حزام محرك مضخة التوجيه المعزز.
يشمل فحص نظام الفرامل:
فحص حالة فرامل العجلات ومحامل العجلات واستبدال الأجزاء التالفة. يجب أن تكون البطانات خالية من الشقوق والتشقق والتقطيع.
قم بتقييم حالة وسمك بطانات فرامل القدم الخلفية.
يجب أيضًا فحص صواميل التثبيت الخاصة بمشابك أسطوانة الهواء وإحكام ربطها.
تشمل صيانة الهيكل السفلي ما يلي:
التحقق من مثبتات الأقواس الزنبركية وبطانات الدعامات.
فحص موقع المحاور الأمامية والخلفية للتشوهات.
القيام بأعمال شد صواميل السلالم. يتم تنفيذه مع الينابيع المستقيمة. شد عزم دوران الينابيع الخلفية - 600-650 نيوتن / م ، أمامي - 400-450 نيوتن / م ، صواميل سلم متدرجة - 27-50 نيوتن / م.
فحص حالة البطانات الممتصة للصدمات واستبدال الأجزاء التالفة أو التالفة.
فحص تثبيت جهاز القطر بالإطار العرضي ، وتقسيم الصامولة المشقوقة وشدها. في حالة استمرار عمل السيارة مع المقطورة ، من الضروري إخراج جهاز القطر من وسيلة النقل لإزالة العيوب.
قم بتقييم حالة الحافات ومشابك العجلات.
اربط الصواميل التي تثبت دعامة العجلة الاحتياطية إذا لزم الأمر.
أثناء صيانة الكابينة والمنصة والذيل ، من الضروري: فحص الصواميل وإحكام ربطها ، إذا لزم الأمر ، لتثبيت سلالم المنصة والصواميل التي تثبت أقواس خزان الوقود.
عند خدمة نظام الطاقة من خلال خدمة واحدة ، يتم فحص وضبط زاوية تقدم حقن الوقود ، ويتم إزالة الحاقنات من المحرك ، ويتم فحص تشغيلها في الحامل ، وبعد ذلك يتم ضبطها.
عند فحص المعدات الكهربائية ، يتم تنفيذ أنواع العمل التالية:
فحص حالة شحن بطاريات التخزين حسب كثافة المنحل بالكهرباء والجهد الخلوي تحت الحمل. إذا لزم الأمر ، تتم إزالة البطاريات لإعادة شحنها.
يجب فحص مولد التيار المتردد والبادئ وتنظيفهما من الحصى والزيت.
تحقق من إحكام ربط مسامير البادئ وشدها إذا لزم الأمر.
التحقق من تركيب المصابيح الأمامية واتجاه تدفقها الضوئي.
فحص وشد مسامير تثبيت مولد التيار المتردد.
يضمن الأداء الدقيق لعمليات التنظيف والتشحيم والتعبئة وفقًا للقائمة المعتمدة تشغيلًا لا تشوبه شائبة للسيارة أثناء التشغيل.
الفاصل الزمني للخدمة (تكرار الصيانة الروتينية) في هذه الحالة هو 4000 كيلومتر على الأقل من تشغيل السيارة. ومع ذلك ، يلاحظ العديد من الخبراء أن بعض أعمال الصيانة ، من أجل زيادة أمان وموثوقية السيارة ، يجب أن تتم على مسافة 2000-3500 كيلومتر.
فيديو (انقر للتشغيل).
كما تبين الممارسة ، فإن متوسط الأميال المقطوعة للشاحنات في روسيا يتراوح بين 150.000 و 200.000 كيلومتر في السنة.خلال هذا الوقت ، تخضع الشاحنة لعدة أنواع من التشخيص والصيانة. أحد العوامل الرئيسية في التوفير في إصلاح الشاحنة ليس فقط إجراء الصيانة في الوقت المناسب ، ولكن أيضًا الجودة العالية ، لأن أعمال الصيانة تتيح لك تحديد قائمة بالأجزاء الأساسية التي ستفشل قريبًا. وفقًا لذلك ، ستعمل الصيانة على تقليل تكاليف التشغيل بشكل كبير وإجراء المزيد من الإصلاحات على الشاحنة. ولكن فقط إذا عهدت بالخدمة إلى متخصصين. يحتوي مركز خدمة شاحنات تكنولوجيا الحركة على معدات تشخيص وإصلاح حديثة ، مما يجعل من الممكن إجراء الصيانة والتشخيص بسرعة وكفاءة. يمكنك العثور على خدمات الشركة وأسعارها على الموقع الإلكتروني.