بالتفصيل: إصلاح رأس كاماز بيديك من سيد حقيقي للموقع my.housecope.com.
البطاقة التكنولوجية № 1.4.
إصلاح رأس الأسطوانة لمحرك كاماز 740
إجمالي كثافة اليد العاملة - 57.0 شخصًا. دقيقة
تفكيك رأس الأسطوانة لمحرك كاماز 740
كثافة اليد العاملة - 17.0 شخص. دقيقة
1. قم بتثبيت مجموعة رأس الأسطوانة على أداة التفكيك. (منضدة للأقفال ، جهاز لتفكيك وتجميع الرأس).
2. قم بفك هوائيات حلقة القفل لتأمين دعامة ذراع الكرسي الهزاز. (المطرقة ، إزميل).
3. قم بفك الصواميل 18 (الشكل 1) لتثبيت دعامات محور ذراع الكرسي الهزاز. (رأس قابل للاستبدال 17 مم ، مفتاح ربط بـ p.K).
4. قم بإزالة عمود الذراع المتأرجح ، وغسالات القفل ، وحاجز التأرجح.
5. قم بإزالة أذرع التأرجح 8 (الشكل 2) للصمامات من عمود ذراع التأرجح.
6. قم بفك البراغي وإزالة الصمولة 7 من برغي الضبط وفك برغي الضبط 5 لذراع التأرجح. (مفتاح ربط 17 ملم ، مفك 10.0 ملم).
7. قم بإزالة رأس الأسطوانة من أداة التفكيك. (منضدة للأقفال ، جهاز لتفكيك وتجميع الرأس).
8. قم بتثبيت رأس الأسطوانة على مزيل الصمام).
9. قم بتدوير المقبض 2 للضغط على اللوح الزنبركي 12 (الشكل 1) مع الكم 11 ، وقم بإزالة 10 مفرقعات للصمام ، و 11 لوحًا لزنبرك الصمام ، وألواح زنبرك الصمام 12 ، والزنبرك الخارجي 13 والداخلي 14 زنبركًا و 16 زنبركًا للصمام غسالات. (مفك براغي 10.0 مم).
10. قم بفك طوق الختم 15 (الشكل 4) لمجموعة صمام المدخل بحلقة الطوق 16 من كم التوجيه 18 لصمام المدخل. (مفك براغي 10.0 مم).
11. قم بإزالة صمامات المدخل 20 والمخرج 1.
12. قم بفك البرغي 29 مع ربط مجمع السحب والمسمار 30 لتثبيت أنبوب الماء.
| فيديو (انقر للتشغيل). |
قم بالعمل إذا لزم الأمر لاستبدال مفك البراغي. (مفتاح لف المسمار
قم بإرجاع المسامير 21 لتوصيل أنبوب مشعب العادم ، والمسامير 26 لربط دعامات ذراع الرافعة والمسامير 24 لربط قوس الحاقن. قم بتنفيذ العمل إذا لزم الأمر لاستبدال الأزرار. (أداة لفك الأزرار).
14. قم بإزالة رأس الأسطوانة 31 من الأداة. (مزيل الصمام).
غسل أجزاء رأس الاسطوانة
15. اشطف الأجزاء التي تم إزالتها ورأس الأسطوانة ، ونظف الصمام ، ومقاعد الصمام ، وموجهات الصمام ، ورأس الكتلة ونفخهم بالهواء المضغوط. (تركيب قطع الغسيل موديل 196 م او "تايفون" بفرشاة معدنية فرش معدنية وورق صنفرة رقم 280-320 ومسدس لنفخ الاجزاء بهواء مضغوط mrd S-417).
أجزاء رأس الأسطوانة المعيبة
16. عيب أجزاء من الاسطوانة. يجب إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها وفقًا لبطاقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها رقم 1.3.
17. قم بتثبيت رأس الأسطوانة على حامل من أجل تجعيد الرأس ، وفحص إحكام الرأس ، وإذا لزم الأمر ، قم بإزالة التسرب. تحقق من ضغط 0.4 ميجا باسكال (4 كجم / سم جرام) لمدة دقيقتين. لا يسمح بتسريب السوائل. (الوقوف على العقص ، ساعة توقيت).
إذا كنت تحب سيارة كاماز الخاصة بك وتعهدت بتزويدها بالمساعدة الفنية الطارئة بيديك ، فلا تنس أنه عند خدمة الشاحنات تحتاج إلى اتباع قواعد معينة وتسلسل الإجراءات ، خاصة عندما يتعلق الأمر بمحركها أو عناصر المحرك القابلة للإزالة.
لف صمامات المحرك
لضمان تداخل الصمامات ، يجب تفكيك مجموعة الصمامات. أنت الآن بحاجة إلى إجراء عملية تحضير عجينة خاصة. سوف تتكون من ثلاثة مكونات بنسبة معينة. سيكون نصف العجينة عبارة عن مسحوق دقيق من كربيد السيليكون الأخضر ، وثلث الحجم سيكون زيت ديزل و 1/6 سيكون وقود ديزل.مباشرة قبل الاستخدام ، يجب خلط عجينة اللف المحضرة جيدًا جيدًا لتحريك المسحوق الدقيق الذي يميل إلى الترسب.
الآن ضع طبقة رقيقة من المعجون على حافة مقعد الصمام بعناية وبشكل متساو. لا تنس تنظيف ساق الصمام بقطعة قماش مبللة مسبقًا بزيت المحرك. يتم اللف بواسطة الحركة الترددية للصمام باستخدام مثقاب مزود بكوب شفط أو ما شابه. عندما يتم ضغط الصمام ، فإنه يدور في حركة دائرية ، أولاً بمقدار 1/3 دورة ، ثم بمقدار دورة ، في الاتجاه المعاكس فقط. لا تتوقف عملية الطحن حتى يظهر حزام غير لامع موحد على حواف الصمام والمقعد ، بعرض لا يقل عن 1.5 مم.
فحص جودة لف الصمام
في نهاية إجراء اللف ، يتم شطف الصمامات ورأس الأسطوانة بوقود الديزل وتنفخ بالهواء. يمكن الآن إعادة تجميع مجموعة الصمامات. عند القيام بذلك ، يجب تحديد جودة لف الصمام باستخدام اختبار إحكام قياسي.
يبدأ هذا الفحص بحقيقة أن رأس الأسطوانة مثبت بدوره ، ومنافذ السحب والعادم لأعلى ، ويتم سكب وقود الديزل فيها. إذا كانت الصمامات ملفوفة جيدًا ، فإنها لا تسمح للوقود بالمرور عبر الأختام لمدة 30 ثانية. إذا كان الوقود لا يزال يتسرب ، خذ مطرقة مطاطية واضغط عليها في نهاية الصمام. إذا لم يساعد ذلك واستمر التسرب ، يتم لف الصمامات مرة أخرى.
أيضًا ، يمكن التحقق من جودة اللف عن طريق وضع علامات (5 قطع ، بحد أقصى 8) بقلم رصاص ناعم من الجرافيت عموديًا على حافة الصمام على نفس المسافة تقريبًا من بعضها البعض. يتم الآن دفع الصمام برفق إلى المقعد بدفع ولفه. من الضروري محو جميع العلامات ، إذا لم يحدث ذلك ، فإن طحن الصمامات يتطلب أيضًا إجراءً ثانيًا.
في حالة الحاجة الفورية لإصلاح المحرك ، يمكنك القيام بذلك بنفسك ، مسترشدين ببعض الكتيبات أو التعليمات.
تتكون أعمال الإصلاح بمحرك كاماز من العديد من الإجراءات والحيل التي ستساعد على إطالة عمر سيارتك. يتم عرض أدناه.
عندما يفشل المحرك ، يمكنك القيام بالكثير من العمل لإصلاح أعطاله. الشيء الرئيسي هو معرفة سبب ذلك أولاً.
يساعد التعرف على أعطال محرك الشاحنة في الوقت المناسب ، فضلاً عن معرفة أسباب العلامات المحددة لتلف الأجزاء.
في حالة حدوث عطل معين في محرك KamAZ ، من الممكن تزويد الوحدة بشكل مستقل بجميع أعمال الصيانة اللازمة.
يتم تثبيت كل رأس من كتلة Kamaz-740 على دبابيس تحديد ، يتم ضغطها في كتلة الأسطوانة ، ويتم تثبيتها بأربعة براغي من سبائك الصلب.
يعمل أحد دبابيس تحديد الموقع في وقت واحد كجلبة لتزويد الزيت لتزييت أذرع الروك. الغلاف مختوم بحلقات مطاطية.
في رأس أسطوانة Kamaz-740 ، بالمقارنة مع رأس المحرك 740.10 ، يتم زيادة فتحة تصريف زيت المحرك من أسفل غطاء الصمام إلى تجويف القضيب. توجد منافذ السحب والعادم على جوانب متقابلة من رأس الأسطوانة.
تتميز قناة المدخل بمظهر جانبي لضمان الحركة الدورانية المثلى لشحنة الهواء ، والتي تحدد معلمات عملية التشغيل والأداء البيئي للمحرك ، وبالتالي ، لا يُسمح باستبدال رؤوس الأسطوانات للمحرك 740.10.
يتم ضغط المقاعد المصنوعة من الحديد الزهر وأدلة الصمامات الملبدة في رأس الأسطوانة في كاماز -740. تتميز مقاعد الصمامات بمقاسات تداخل متزايدة مقارنة بمقاعد المحرك 740.10 ، ويتم تثبيتها بحافة حادة.
تم تصميم مقعد المخرج والصمام لتوفير مقاومة أقل لتصريف غاز العادم. لا ينصح باستخدام صمام المخرج 740.10.
وصلة "رأس الاسطوانة - الكم" كاماز -740 (وصلة غاز) غير مبطنة. يتم ضغط حلقة O فولاذية في أخدود التجويف على المستوى السفلي من الرأس.
من خلال هذه الحلقة ، يتم تثبيت رأس أسطوانة Kamaz-740 على طوق البطانة. يتم ضمان إحكام الختم من خلال المعالجة الآلية عالية الدقة لأسطح التزاوج في الحلقة O وبطانة الأسطوانة.
تحتوي الحلقة O على طلاء إضافي من الرصاص للتعويض عن خشونة الأسطح المانعة للتسرب.

1 - رأس الأسطوانة ، 2 - حشية غطاء الرأس ، 3 - مسمار تثبيت الغطاء ، 4 - غطاء رأس الأسطوانة ، 5 - مسمار تثبيت الرأس ، 6 - جلبة حشية الأنابيب ، 7 - حلقة إحكام ربط الغاز ، 8 - صمام السحب ، 9 - السرج صمام ، 10 - جلبة دليل الصمام ، 11 - غسالة زنبركية صمام ، 12 - نوابض صمام خارجية وداخلية ، 13 - صفيحة زنبركية للصمام ، 14 - جلبة قرصية ، 15 - تكسير صمام ، 16 - طوق مانع للتسرب ، 17 - صمام مدخل
تحتوي رؤوس الأسطوانات على آلية الصمام والحاقن. يتم إغلاق آلية صمام الرأس بغطاء من الألومنيوم ، محكم الإغلاق بحشية. تشعر بالملل مقاعد من الحديد الزهر وأدلة الصمامات الملبدة بعد الضغط عليها في الرأس.
يتم تثبيت كل رأس على كتلة الأسطوانة بأربعة مسامير. لتجنب كسر شد وصلة الغاز ، يتم شد البراغي بنمط متقاطع في ثلاث خطوات.
توجد منافذ الدخول والمخرج على جوانب متقابلة من الرأس. عند النظر إلى المحرك من الجانب ، تكون صمامات السحب الخاصة بالرؤوس على اليمين ، وصمامات العادم على اليسار.
تتميز قناة المدخل بمظهر جانبي مما يضمن حركة دوامة الهواء في الأسطوانة ، ويحسن تكوين الخليط ويسرع عملية احتراق الوقود المحقون. يوجد مقبس الحاقن على جانب صمام العادم بزاوية مع محور الأسطوانة.
من الضروري إزالة رأس الأسطوانة كثيرًا. كل 40-50 ألف كيلومتر على الأقل. هذه هي الطريقة التي يتم بها ترتيب محرك KamAZ هيكليًا. السبب هو تسرب سائل التبريد أو الزيت. سيكون تفكيك رأس الأسطوانة ضروريًا أيضًا لإصلاح مجموعة المكبس أو آلية توزيع الغاز.
دعونا نلقي نظرة تفصيلية خطوة بخطوة على عملية تفكيك رأس كتلة المحرك كاماز 740.
1. قم بتصريف ما لا يقل عن نصف سائل التبريد من نظام التبريد.
2. لتفكيك رؤوس كتلة بعض الأسطوانات ، سيكون من الضروري تفكيك خزان تمدد المبرد والضاغط.
3. قم بإزالة فتحات السحب والعادم ، وقم أيضًا بفك جميع أنابيب الوقود المتداخلة.
4. قم بفك البرغي الذي يثبت غطاء رأس الكتلة بمفتاح 13.

5. قم بإزالة الغطاء والحشية.




9. قم بفك البراغي الأربعة التي تثبت الرأس بالكتلة باستخدام 19 مقبسًا أو مفتاح ربط صندوقي.

11. يجب تنظيف الرأس من الأوساخ ورواسب الكربون. بعد ذلك ، استبدل الحلقات الثلاث ("البراميل") الخاصة بفتحات المياه.


12.ضع حلقة O جديدة على جلبة قناة الزيت.


يبلغ عزم التشديد النهائي لمسامير رأس كتلة المحرك كاماز 740 من 16 إلى 18 كجم / م.

الطقم يتكون من:
1.740.1003040 حلقة ختم قناة الزيت - 16 قطعة.
2. 740.1003 214-04 حلقة الختم (رأس الأسطوانة) "برميل" ، مثبتة في فتحات قنوات المبرد - 24 قطعة.
3.740.1003 213-26 طوقا الاسطوانة - 8 قطع.
4.740.1003270 حشية غطاء ختم الاسطوانة - 8 قطع.

يمكن أن تكون حشيات رأس الأسطوانة قديمة أو جديدة.


مع الأخذ في الاعتبار قابلية التبادل لرؤوس كتلة المحرك KamAZ 740 ، فمن الأفضل للإصلاحات استبدال رأس الأسطوانة برأس جديد.
إذا لزم الأمر ، غالبًا ما يتم إجراء الإصلاحات:
- استبدال مقاعد الصمام.
- تشكيل المقعد - لف الصمام.
- مأخذ السرج ممل.
- ترميم الطائرة
تم تصميم محرك سيارات KamAZ 740 بحيث يكون لكل أسطوانة من الكتلة رأسها الخاص. تبعا لذلك ، تحت كل رأس الاسطوانة كاماز هناك حشية منفصلة ، والتي تضمن ملاءمتها المحكم للكتلة ، أو بالأحرى إحكام قنوات الماء والزيت.
ومع ذلك ، نتيجة لذلك ، التعرض لدرجة الحرارة, التثبيت غير الصحيح, جودة سيئة وعدد من العوامل المدمرة الأخرى ، غالبًا ما يحدث انهيار (نضوب) لهذه الحشوات. لذلك ، يعد استبدال الحشية تحت رأس واحد أو أكثر إجراءً شائعًا.
- تسرب الزيت أو سائل التبريد من تحت الرأس إلى الخارج... الخيار الأكثر شيوعًا لمركبات كاماز. يتم الكشف عنه من خلال وجود خطوط على الكتلة. في كثير من الأحيان ، بسبب مشعب العادم ، من الصعب تحديد أي من الرؤوس "تسرب" بشكل لا لبس فيه. بعد تفكيكه ، يتضح أي من الرؤوس يجب إزالته.
- الخروج من تحت رأس غازات العادم، والذي يتجلى من خلال مسار صوتي مرتفع إلى حد ما عند تشغيل المحرك. نادر الحدوث لمحرك كاماز. بالنظر إلى أن وظيفة إحكام إغلاق الرأس والأسطوانة (غرفة الاحتراق) يتم الاستغناء عنها بواسطة الحلقة الفولاذية لمفصل الغاز ، فإن الحشية ستحترق نتيجة تلف هذا الجزء. إذا لم يتم تشويه المقعد الدائري ، فسيلزم استبداله. خلاف ذلك ، قد يكون من الضروري استبدال الرأس برأس جديد.
- بعد تفكيك رأس الأسطوانة لأي من الأسباب المذكورة أعلاه ، و لإصلاح رأس الاسطوانة، آلية توزيع الغاز وكرنك ، استبدال مسمار الرأس البالي بالكتلة ، إلخ.
بالإضافة إلى الحشية المطاطية ، سيكون من الضروري لكل رأس استبدال حلقتين على شكل حرف O على البطانات الخاصة بقنوات الزيت ، بالإضافة إلى 3 سدادات لثقوب المياه ، والتي لها شكل "برميل" ، والتي من أجلها يطلق عليهم في مصطلحات فنيي السيارات. يمكن تزويد وصلة الغاز بحشية بلاستيكية فلورية.
قد يكون من الضروري أيضًا استبدال حشية غطاء الصمام والحشيات الموجودة أسفل مشعبات السحب والعادم.
- قبل البدء في العمل ، سوف تحتاج إلى تصريف ما لا يقل عن نصف الحجم الكلي لسائل التبريد. وأيضًا ، قم بفك خزان التمدد المتداخل والضاغط.
- باستخدام مفتاح 19 ، قم بفك صواميل الوصلة لأنبوب الضغط العالي من قسم مضخة الحقن
- أيضا ، من الضروري فك أنبوب الوقود من حاقن الرأس ليتم تفكيكه.
- باستخدام مفتاح ربط أو مفتاح ربط 14 ، قم بفك اتحاد أنبوب تصريف الحقن وإزالته.
- قم بإزالة أنبوب الماء باستخدام مفتاح ربط 13 مقبس ومشعب السحب مع مفتاح ربط 17 مقبس.
- باستخدام مفتاح 13 ، قم بفك البرغي الذي يثبت غطاء الصمام لرأس الكتلة. وقم بإزالة الغطاء مع الحشية. سيتعين عليك أيضًا إزالة الغطاء المجاور ، والذي سيتداخل نتوءه مع تفكيك رأس الأسطوانة الخاص بالكتلة.
يجب أن يكون عزم الربط:
- الاستقبال الأول - 39 ... 49 N · m (4 ... .5 kgf · m) ؛
- الاستقبال الثاني - 98 ... 127 نيوتن متر (10 ... 13 كجم ق.م) ؛
- الاستقبال الثالث - 186 ... 206 N · m (19 ... 21 kgf · m) القيمة المحددة.
بعد شد البراغي ، من الضروري ضبط الخلوص بين الصمامات وأذرع الروك. الخلوص ضروري لضمان ملاءمة الصمام بإحكام في المقعد أثناء التمدد الحراري للأجزاء أثناء تشغيل المحرك.
إصلاح صغير لرأس كاماز.
رأس الاسطوانة كاماز رأس الاسطوانة كاماز إصلاح رأس الاسطوانة كاماز
تفكيك مفصل لمحرك كاماز 740!
اورال 4320 الجزء 10. اصلاح محرك كاماز 740
أفرك الصمامات على رأس كاماز بجهاز مثير للاهتمام
إصلاح مضخة حقن الوقود كاماز بيديك بدون حامل
طريقة بسيطة (قديمة) لضبط صمامات KamAZ 740. وشراء طال انتظاره!
مشاكل متكررة في رأس الصمام على محرك كاماز
ضبط الصمام كاماز 740
بصلح, الخدمات و جهاز, الاسطوانات مركبة كاماز.
يتم تثبيت رأس الأسطوانة على أداة تفكيك / تجميع 7831-4044 أو منضدة عمل. بعد فك محاليل غسالة القفل التي تثبت دعامة ذراع الكرسي الهزاز ، قم بفك صواميل التثبيت لدعامات محور ذراع الكرسي الهزاز وإزالة دعامة ذراع الروك ، وغسالات القفل وحاجز ذراع الروك ، ثم أذرع الروك 11 (انظر الشكل 5.15) ) للصمامات من عمود ذراع التأرجح. بعد فك وإزالة الصمولة 10 من برغي الضبط ، قم بربط برغي الضبط 8 من ذراع الروك ، وقم بإزالة رأس الأسطوانة من الجهاز من أجل التفكيك والتجميع وتثبيته على الجهاز لإزالة الصمامات وتثبيتها (الشكل 5.18) ) بحيث تدخل المسامير 4 فتحات مسامير الرأس.
أرز. 5.18 تفكيك رأس الأسطوانة بأداة I-801.06.000:
1 - برغي 2 - مقبض 3 - لوحات الصمامات 4 - دبوس 5 - رأس الاسطوانة
من خلال تدوير المقبض 2 ، يضغط الجهاز على الصفائح 14 (انظر الشكل 5.11) من نوابض الصمام مع البطانات 7 وإزالة الكسارة 8 من الصمامات ، والألواح ذات البطانات ، والزنبركات الخارجية 5 والداخلية 6 والزنبركات غسالات 4 من نوابض الصمام. من الكم التوجيهي 18 لصمام السحب ، تتم إزالة حافة الختم 17 في التجميع ، وبعد ذلك يتم إزالة صمامات السحب 20 وصمامات العادم 1 من رأس الأسطوانة.
إذا كان من الضروري الاستبدال ، فقم بفك الأجزاء التالية: المسمار 27 لتثبيت مشعب السحب ، ومسمار 26 لتثبيت أنبوب الماء ، ومسامير 21 لتثبيت أنبوب مشعب العادم ، ومسامير 30 لتثبيت أذرع الروك والمسامير 32 لتثبيت دعامة الفوهة. تتم إزالة رأس الأسطوانة من الأداة.
يتم غسل رأس الأسطوانة والأجزاء التي تم إزالتها ، وتنظيف الصمامات والمقاعد وأدلة الصمامات من رواسب الكربون ، ويتم نفخ الأجزاء بهواء مضغوط مع وجود عيوب.
يتم تثبيت رأس الأسطوانة على حامل اختبار الضغط 470.085 ويتم فحصه تحت ضغط هواء قدره 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) لمدة دقيقتين. إحكام سترة التبريد وتحت ضغط 0.6. 0.65 ميجا باسكال (6.6.5 كجم / سم 2) - ضيق قنوات الزيت. في حالة تسرب الهواء ، يتم التخلص من رأس الأسطوانة. كما أنها عرضة للرفض في حالة وجود تشققات تلتقط القنوات الداخلية ، وتجاويف فتحات الفوهة ، والبطانات التوجيهية والواجهة مع كتلة الأسطوانة ، مع إتلاف مقاعد مقاعد الصمام والجسور بينها ، مع تلف أو تدمير التجويف للواجهة مع كتلة الأسطوانة.
تم الكشف عن ضعف جلوس مقاعد الصمام في المقاعد بضربات ضوئية بمطرقة نحاسية. في حالة وجود هذا العيب وتآكل مقاعد مقاعد صمام المدخل بقطر أكبر من 55.03 مم ، ومقاعد صمام العادم - 52.03 مم ، يتم تشكيل مقاعد مقاعد صمام المدخل بحجم إصلاح 55.5 + ( 0.03) مم ، ومقاعد صمام العادم - 52.5 + (0.03) مم. في حالة إضعاف مقاعد مقاعد الصمام في المقاعد التي تم تشكيلها مسبقًا إلى الحجم الكبير ، يتم رفض رأس الأسطوانة. وبالمثل ، يتم تحديد وإلغاء إضعاف ملاءمة أدلة الصمام. يبلغ قطر الفتحة المحدّدة لفتحة التوجيه 18.04 مم ، وأبعاد الإصلاح 18.4 + (0.023) مم.
في حالة وجود سطح عمل أو تجاويف على سطح العمل لمقاعد الصمام ، تتم معالجتها قبل إزالة العيب عن طريق اللف ، مما يمنع زيادة قطر مقعد صمام العادم بأكثر من 43 مم ، وصمام المدخل بواسطة 48 ملم إذا كان من المستحيل إزالة العيب ، يتم استبدال المقاعد.
في حالة وجود تشققات أو رقائق أو تلف ميكانيكي على سطح البطانات الموجهة للصمام ، وكذلك عند ارتداء الفتحة الموجودة في جلبة التوجيه حتى قطر يزيد عن 10.04 مم ، يتم استبدال البطانات. يجب أيضًا استبدال حلقة إحكام ربط الغاز إذا احترقت أو تعرضت للتلف ميكانيكيًا.
يتم التخلص من غطاء رأس الأسطوانة في حالة وجود فواصل وشقوق. يتم فحص استواء سطح التلامس مع رأس الأسطوانة بمقياس محسس على لوحة السطح. يجب ألا يزيد عن 0.15 مم. وإلا تتم معالجة السطح حتى يتم التخلص من العيب وإزالة طبقة معدنية لا تزيد عن 0.5 مم. إذا كان من المستحيل إزالة العيب ، يتم رفض الجزء.
يتم رفض الذراع المتأرجحة للصمام مع مجموعة البطانة في حالة وجود فواصل أو تشققات ، وكذلك عند ارتداء إصبع ذراع الكرسي الهزاز في الارتفاع. يجب ألا تزيد المسافة من الأفقي ، الذي يمر عبر مركز الثقب في جلبة ذراع الروك ، إلى إصبع ذراع الروك ، عن 6.0 مم. عندما تتآكل الفتحة الموجودة في البطانة ، يتم استبدالها ومعالجتها إلى حجم إصلاح وفقًا لحجم إصلاح دعامة ذراع الروك (الجدول 5.2).
يتم التخلص من الرف المتأرجح في حالة وجود شقوق أو شقوق. عندما يتم تهالك الأسطح الداعمة ، يتم معالجتها إلى حجم إصلاح (انظر الجدول 5.2) ، بقطر يزيد عن 24.66 مم ، يتم رفضها.
يتم رفض صمامات الدخول والمخرج في حالة وجود تشققات أو فواصل أو تآكل أو نضوب في شطب الصمام العامل. إذا تم تآكل ساق صمام المدخل حتى قطر أقل من 9.94 مم ، وكان قطر صمام المخرج 9.90 مم ، فيتم رفض الصمام أو إرساله للترميم. في حالة التآكل غير المتكافئ لنهاية ساق الصمام ، تتم معالجته حتى يتم التخلص من العيب ، مع تجنب حدوث انخفاض في الارتفاع من النهاية إلى الأخدود الحلقي بما يزيد عن 6.3 مم. إذا كان من المستحيل إزالة العيب ، يتم رفض الصمام.
بعد التخلص من العيوب ، يتم وضع مجموعة رأس الأسطوانة مع البطانات دليل الصمام على جهاز تجميع التفكيك 7831-4044 أو منضدة عمل وتثبيتها في مكانها ، إذا تمت إزالتها ، الأجزاء التالية: الأزرار 21 (انظر الشكل 5.11). أنبوب مشعب العادم (ارتفاع نتوء المسامير 52 ± 1 مم) ، مسامير 32 لتثبيت أقواس الفوهة ، مسامير 30 لتثبيت أذرع الروك ، برغي 27 لتثبيت مشعب السحب ومسمار 26 لتثبيت أنبوب الماء. تتم إزالة رأس الأسطوانة من أداة التجميع ووضعها على حامل طحن الصمام مع توجيه مقاعد الصمام لأعلى.
بعد تحضير عجينة اللف من 81 ٪ من البورون الكهربائي الحبيبي و 13 ٪ بارافين ، مخفف في زيت المحرك M10G2k إلى حالة كريمية ، ضع العجينة على سطح العمل لمقاعد الصمام. بعد تركيب صمامات المدخل والمخرج في رأس الأسطوانة ، يتم لفها حتى يظهر حزام غير لامع مستمر بعرض لا يقل عن 1.5 مم على حواف الصمام والمقعد بدون أي علامات أو فواصل على سطح الحزام. عند لفه بشكل صحيح ، يجب أن يبدأ الكتف غير اللامع الموجود على السرج عند قاعدة المخروط الكبير للسرج.
يتم وضع رأس الأسطوانة والصمامات في حاوية ، يتم ترقيم خلاياها والتأكد من الاحتفاظ بالصمامات والمقاعد التي تم تأريضها بها. يتم غسل الأجزاء في محلول غسيل KM-1 باستخدام مزيل الرغوة EAP-40. التركيز KM-1 - 5 جم / لتر ، EAP-40 - 0.2. 0.3٪. تركيبة محلول الغسل: كربونات الصوديوم - 22.5٪ ، فوسفات ثلاثي الصوديوم - 18.9٪ ، ترايبوليفوسفات الصوديوم - 50.6٪ ، سلفانول - 2.3٪ ، سينثانول DT-7 - 5.7٪. درجة حرارة محلول الغسيل 70. 80 درجة مئوية ، ومدة الانتظار 2 دقيقة.
بعد الغسيل ، يتم تثبيت رأس الأسطوانة على أداة فك وتركيب الصمام (انظر الشكل 5.18) ، ويتم تشحيم سيقان الصمام وأسطح عمل البطانات التوجيهية بزيت محرك نظيف وتركيب الصمامات في أماكنها وفقًا لـ الترقيم بعد اللف.
على الكم التوجيهي 18 (انظر الشكل 5.11) لصمام السحب ، يتم تجميع طوق مانع للتسرب 17 ، وتركيب 4 غسالات زنبركية للصمامات ، و 5 نوابض داخلية و 5 نوابض خارجية ، وألواح زنبركية للصمام 14 مع البطانات 7 ودوران المقبض الجهاز يقوم بضغط الزنبركات بالصفائح والبطانات ... بعد تثبيت مفرقعات 8 صمامات ، يتم تحرير الينابيع ، مع التأكد من دخول المفرقعات إلى الغلاف 7.
بعد إزالة رأس الأسطوانة من الجهاز ، تحقق من إحكام الصمامات. للقيام بذلك ، يتم تثبيت رأس الأسطوانة بالتناوب مع منافذ السحب والعادم لأعلى ويتم سكب وقود الديزل فيها. يجب ألا تسمح الصمامات جيدة التداخل للوقود بالمرور عبر الأختام لمدة 30 ثانية. في حالة تسرب الوقود ، اضغط على نهاية الصمام بمطرقة مطاطية. إذا استمر التسرب ، يجب تأريض الصمامات مرة أخرى. يمكن التحقق من جودة اللف باستخدام قلم رصاص ، حيث يتم تطبيق ستة إلى ثمانية خطوط عبر حافة الصمام على مسافة متساوية. يتم إدخال الصمام في المقعد والضغط عليه بقوة ، يتم تشغيله بمقدار 1/4 دورة. مع اللف الجيد ، يجب محو جميع الخطوط.
يتم تثبيت رأس الأسطوانة على أداة التجميع أو طاولة العمل 7831-4044. يتم تثبيت براغي الضبط رقم 8 (انظر الشكل 5.15) في أذرع التأرجح والصواميل 10 مثبتة عليها بدون إحكام. ثم يتم تثبيت أذرع الروك 11 على دعامات الذراع المتأرجحة وقفل الذراع المتأرجح ومجموعة الذراع المتأرجحة مع الصمام الروك - على رأس الاسطوانة. بعد إحكام ربط الصواميل لتثبيت دعامات محور ذراع الكرسي الهزاز [شد عزم الدوران 42.54 نيوتن * متر (4.2. 5.4 كجم * م)] ، يتم ثني محلاق غسالة القفل التي تثبت دعامة ذراع الرافعة ، وبعد ذلك يتم إزالة رأس الأسطوانة من الجهاز وإرساله إلى مجموعة المحرك ...
بصلح, الخدمات و جهاز, الاسطوانات مركبة كاماز.


إذا كنت تحب سيارة كاماز الخاصة بك وتعهدت بتزويدها بالمساعدة الفنية الطارئة بيديك ، فلا تنس أنه عند خدمة الشاحنات تحتاج إلى اتباع قواعد معينة وتسلسل الإجراءات ، خاصة عندما يتعلق الأمر بمحركها أو عناصر المحرك القابلة للإزالة.
لف صمامات المحرك
لضمان تداخل الصمامات ، يجب تفكيك مجموعة الصمامات. أنت الآن بحاجة إلى إجراء عملية تحضير عجينة خاصة. سوف تتكون من ثلاثة مكونات بنسبة معينة. سيكون نصف العجينة عبارة عن مسحوق دقيق من كربيد السيليكون الأخضر ، وثلث الحجم سيكون زيت ديزل و 1/6 سيكون وقود ديزل. مباشرة قبل الاستخدام ، يجب خلط عجينة اللف المحضرة جيدًا جيدًا لتحريك المسحوق الدقيق الذي يميل إلى الترسب.
الآن ضع طبقة رقيقة من المعجون على حافة مقعد الصمام بعناية وبشكل متساو. لا تنس تنظيف ساق الصمام بقطعة قماش مبللة مسبقًا بزيت المحرك. يتم اللف بواسطة الحركة الترددية للصمام باستخدام مثقاب مزود بكوب شفط أو ما شابه. عندما يتم ضغط الصمام ، فإنه يدور في حركة دائرية ، أولاً بمقدار 1/3 دورة ، ثم بمقدار دورة ، في الاتجاه المعاكس فقط.لا تتوقف عملية الطحن حتى يظهر حزام غير لامع موحد على حواف الصمام والمقعد ، بعرض لا يقل عن 1.5 مم.
فحص جودة لف الصمام
في نهاية إجراء اللف ، يتم شطف الصمامات ورأس الأسطوانة بوقود الديزل وتنفخ بالهواء. يمكن الآن إعادة تجميع مجموعة الصمامات. عند القيام بذلك ، يجب تحديد جودة لف الصمام باستخدام اختبار إحكام قياسي.
يبدأ هذا الفحص بحقيقة أن رأس الأسطوانة مثبت بدوره ، ومنافذ السحب والعادم لأعلى ، ويتم سكب وقود الديزل فيها. إذا كانت الصمامات ملفوفة جيدًا ، فإنها لا تسمح للوقود بالمرور عبر الأختام لمدة 30 ثانية. إذا كان الوقود لا يزال يتسرب ، خذ مطرقة مطاطية واضغط عليها في نهاية الصمام. إذا لم يساعد ذلك واستمر التسرب ، يتم لف الصمامات مرة أخرى.
أيضًا ، يمكن التحقق من جودة اللف عن طريق وضع علامات (5 قطع ، بحد أقصى 8) بقلم رصاص ناعم من الجرافيت عموديًا على حافة الصمام على نفس المسافة تقريبًا من بعضها البعض. يتم الآن دفع الصمام برفق إلى المقعد بدفع ولفه. من الضروري محو جميع العلامات ، إذا لم يحدث ذلك ، فإن طحن الصمامات يتطلب أيضًا إجراءً ثانيًا.
في حالة الحاجة الفورية لإصلاح المحرك ، يمكنك القيام بذلك بنفسك ، مسترشدين ببعض الكتيبات أو التعليمات.
تتكون أعمال الإصلاح بمحرك كاماز من العديد من الإجراءات والحيل التي ستساعد على إطالة عمر سيارتك. يتم عرض أدناه.
عندما يفشل المحرك ، يمكنك القيام بالكثير من العمل لإصلاح أعطاله. الشيء الرئيسي هو معرفة سبب ذلك أولاً.
يساعد التعرف على أعطال محرك الشاحنة في الوقت المناسب ، فضلاً عن معرفة أسباب العلامات المحددة لتلف الأجزاء.
في حالة حدوث عطل معين في محرك KamAZ ، من الممكن تزويد الوحدة بشكل مستقل بجميع أعمال الصيانة اللازمة.
1 تكنولوجيا تجميع المركبات
1.1 الغرض من السمات الهيكلية للوحدة.
1.2 الشروط الفنية لإصلاح التوقيت.
2. العملية التكنولوجية لإصلاح رأس الأسطوانة.
2.1 الغرض من الجزء
2.2 وصف موجز لطريقة استعادة جزء.
2.3 مشروع طريق ترميم رأس البلوك.
2.4 حساب طريقة المعالجة لعملية واحدة.
3. احتياطات السلامة عند القيام بالعمل
3.1 المتطلبات العامة.
3.2 المتطلبات قبل بدء العمل.
3.3 المتطلبات أثناء العمل.
3.4. المتطلبات في نهاية العمل.
3.5 متطلبات الطوارئ.
4. المراجع
العيب الأول - تشققات في سترة التبريد مهما كانت طبيعتها ومكانها باستثناء الشقوق التي تمر عبر الفتحات الملولبة لشمعات الإشعال.
العيب 2 - شقوق من أي نوع على سطح التلامس مع كتلة الأسطوانة ، وعدم المرور عبر غرفة الاحتراق.
طريقة الإصلاح: الترابط مع عجينة راتنجات الايبوكسي.
1 - إجراء اختبار هيدروليكي لرأس الاسطوانة تحت ضغط ماء مسخن حتى 600 درجة مئوية 3-4 كجم / سم 2. ضع علامة بالطباشير على موقع حدود الكراك.
رافعة كهربائية بقدرة رفع تبلغ 0.25 طن. حامل للاختبار الهيدروليكي لرؤوس الأسطوانات.
علاقة رأس أسطوانية ، مجموعة أدوات لصيانة الحامل ، طباشير. مسطرة معدنية 300 مم ، عدسة مكبرة سبع طيات LP1-7.
- - دحرج وحفر نهايات الشقوق بمثقاب 4 مم. قم بتعبئة الكراك بزاوية 1200 إلى عمق 0.7-0.8 من سمك الجدار. طحن السطح إلى لمعان معدني على طول كل صدع على كلا الجانبين على مسافة 15-20 ملم. تقلل من السطح المحضر. قم بتسخين منطقة الكراك المقطوع إلى درجة حرارة 70-800 درجة مئوية.
- طحن الرؤوس لصواميل رأس الاسطوانة.قم بطحن سطح الرأس المجاور للكتلة حتى يتم التخلص من صفحة الاعوجاج ، ولكن بحجم لا يقل عن ذلك الذي تسمح به مواصفات تصنيف رأس الأسطوانة.
آلة طحن السطح من النوع 3B71M أو 6H11 ، مشابك لتثبيت رأس الأسطوانة.
عجلة الطحن PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh No. 80-40 CM1 K ، القاطع الأمامي المرفق مع سكاكين الإدخال D 200-250 مم ، مغزل لتثبيت القاطع.
لوحة الاختبار ، مجموعة المجسات رقم 3 - رقم 4 ، نموذج للتحكم في عمق غرفة الاحتراق.
1. ملاحظة توضيحية - A4.
2. رسم العجلة المسننة للنقل الرئيسي - A2:
3. بطاقة التشغيل - A4:
4. بطاقة التشغيل - A4 ؛
5. خارطة تشغيل لطحن - A4.
6. الخريطة التشغيلية للطحن - A4.
7. تقنية فك آلية توزيع الغاز - 1 -A1.
| فيديو (انقر للتشغيل). |
لبقية الرسومات ، راجع مجلد "شاشات" ، أرشيف













