إصلاح دثر الفرن DIY

الرسالة رقم 1 سيرجي 1960 »13 مايو 2016 ، 20:04

الرسالة رقم 2 VVKV »13 مايو 2016 ، 20:47

4000 ص) ، السلك الخاص بالسخان أيضًا ، لا يمثل ردم العازل الحراري مشكلة أيضًا (يجب إضافته ، إما أن يكون مكسوًا أو متسربًا جزئيًا) ، ويمكن أيضًا شراء منظم درجة الحرارة. الطلاء الخارجي للغطاء متوفر تجاريًا أيضًا. تتم تغطية تقنية الإصلاح جيدًا في المنتدى المعروف ، وبالتأكيد ليس هناك فقط. المشكلة الوحيدة التي قد تكون هناك مشكلة هي مع وسادة عازلة للحرارة على الباب (حالتها غير مرئية في الصورة ، من الممكن أن تكون مقسمة وفقد جزء من الحطام). لم اره للبيع ابدا ويمكن أن يكون الجسم منبعجًا بشدة (أيضًا غير مرئي في الصورة). بالنسبة لجدوى الاستعادة ، فإن PM-8 الجديد من التخزين يكلف 10.12 ألف روبل. الشيء الوحيد الذي يجب القيام به به قبل تشغيله هو ملء الردم ، ويتكتل بمرور الوقت. ولن تكون وحدة التحكم الإلكترونية الحديثة في درجة الحرارة غير ضرورية ، على الرغم من أنه يمكنك الاستغناء عنها باستخدام نظام قياسي به مفتاح ومقاومات.
وإذا تعهدت بالاستعادة ، فكن حذرًا - حواف أجزاء الجسم ، المصنوعة من ألواح الصلب ، حادة جدًا: يتم ضمان حركة واحدة مهملة ، وقطع عميق طويل الأمد مضمون.

تم تصميم الفرن الدثر لتسخين وحرق جميع أنواع المواد. ميزة خاصة هي وجود دثر - العنصر الرئيسي للفرن ، فهو يسمح لك بحماية المواد المحروقة من منتجات الاحتراق والوقود ، والعمل مع مادة نظيفة ، وضمان مجال درجة حرارة موحد. هذا هو سطح عمل الفرن. وهي مصنوعة من السيراميك أو السيراميك أو ألياف خاصة.

يعمل كفرن مافيل لـ:

1. صهر وحرق الشمع من القوالب ؛
2. إطلاق قوالب الصب.
3. حرق السيراميك
4. صهر المعادن بالنحاس ؛
5. معالجة درجة حرارة عالية للمواد.

تنقسم أفران المفل وفقًا للخصائص التالية:

• درجة الحرارة (أفران دثر ذات درجة حرارة معتدلة - 100-500 درجة مئوية ، متوسطة - 400-900 درجة مئوية ، عالية - 400-1400 درجة مئوية ، عالية جدًا - 400-1700 درجة مئوية) ؛
• حماية وضع المعالجة ؛
• تصميم؛
• يسخن.

من الناحية العملية ، تستخدم أفران حرق السيراميك على نطاق واسع ؛ في المختبرات ، تستخدم هذه الأفران لدراسة خصائص المواد.

السمة الرئيسية لمثل هذا الفرن ، بالطبع ، هي دثر نفسه ، لقد تحدثنا بالفعل عن ذلك. كما تميز هذه الأفران وموقع عنصر التسخين. اعتمادًا على نوع الفرن ، توجد عناصر التسخين إما على الغطاء أو بداخله. هذا يسمح بالتسخين الموحد للأجزاء والمنتجات.

يعزل صندوق المافل أجزاء الاحتراق من الغازات والأبخرة الساخنة. يدورون حوله ويغلفون الفرن وسطح العمل ، وبالتالي ينقلون الحرارة إلى جدران دثر ، مما ينفقها على التدفئة وإطلاق قطع العمل. يتيح لك ذلك تجنب الحجم على المنتجات ، مما يجعل من الممكن عدم إفساد مظهرها ، خاصة منتجات السيراميك.

يزيل الفرن المفلت المواد الضارة التي يتم إطلاقها أثناء إطلاق المواد وتسخينها عن طريق التهوية في الهيكل.

الأفران الجيدة مزودة بجهاز تحكم في درجة الحرارة. أبسط شكل هو مؤشر لدرجة الحرارة الحالية. في النماذج الأكثر تعقيدًا وعالية الجودة ، يمكنك العثور على مؤشر لدرجة الحرارة الحالية المحددة ، ويسمح لك بضبط معدل التسخين ومدة التعرض. الطرز باهظة الثمن بها 30 وضعًا للتدفئة.

ليس من الصعب شراء فرن دثر ، فالعديد من الشركات المصنعة المعروفة تقدم هذا المنتج.يعتمد سعر أفران المفل على الحجم ، وتعقيد المكون الفني ، ووجود عناصر إضافية (غطاء ، شبكات ، إلخ).

يتراوح سعر الأفران في روسيا بين 30000 و 140000 روبل. متوسط ​​سعر أغطية الدخان لفرن دثر هو 30.000 - 37.000 روبل.

استعراض الفيديو لفرن دثر

في أغلب الأحيان ، في هذا النوع من الأفران ، تنشأ مشاكل مع الأسلاك. في عملية إطلاق النار ، يمكن أن يحترق سلك نيتشروم.

حسابات بسيطة لطول السلك للاستبدال - ويتم التخلص من الانهيار. 5 أمتار كافية لسخان 300 واط ، حسب القسم ، سيتغير الطول. سعر الكيلوجرام. في ملف ضخم من نيتشروم 1150 روبل ، نحتاج إلى إصلاح الفرن أقل بكثير.

أقل في كثير من الأحيان ، ولكن يحدث أيضًا أن السخان يحترق. لإجراء الإصلاحات ، ستحتاج إلى الطين الحراري ، ومسحوق الشاموت والأسبستوس. يمكن العثور على معظم المواد في غرفة المرجل. تتم إزالة دثر من الفرن ، يتم أخذ جهاز اختبار ومكان الكسر ، يتم العثور على الإرهاق.

نحرر اللولب من الطلاء بمقدار 1.5 سم عند الحواف. سنحتاج إلى نيتشروم مرة أخرى ، وسنثبته بعناية على حواف اللولب ، عازمة 90 درجة على الجسم. نضع مناطق جديدة بدلاً من المناطق المحترقة ونربط الطرف الثاني من الجرف.

نقوم باستعادة الطلاء - نقوم بتلطيخ الأماكن الملتوية باللون البني ومختومة بقطب كربون. تم تغطية موقع الإصلاح بالكامل بمزيج من الشاموت والطين المقاوم للحرارة. إذا كنت ترغب في ذلك ، فقد لا تكلفك هذه الإصلاحات سنتًا واحدًا.

لإصلاح دثر السيراميك ، يلزم مزيج من التلك وزجاج الماء. يمكنك استخدام غراء السيليكات مع قطع الطوب المقاومة للحرارة ، لكن هذه الطريقة أقل موثوقية. بشكل عام ، إصلاح دثر نفسه ليس ضروريًا للغاية ، يعمل الفرن بشكل صحيح مع الشقوق الصغيرة.

ليس من الصعب استخدام فرن دثر ، ولكن كل جهاز له الفروق الدقيقة الخاصة به. عند خبز السيراميك ، ستكون النتيجة غير المرضية ملحوظة بشكل خاص - اللون ليس هو نفسه ، والشقوق ، وما إلى ذلك. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى مراقبة نظافة غرفة دثر ، حيث يوجد رواسب كربونية أقل من الفرن التقليدي ، ولكن هناك العديد من الأضرار.

أثناء التشغيل ، يمكن إيقاف الإعدادات الحرارية ، كما يجب الانتباه إليها من وقت لآخر.

يجب وضع الفرن على سطح مستو ، ويفضل أن يكون خاليًا من الاهتزازات. لا تسقط أو تضرب جسم الفرن.

كما أن الأفران لا تحب الغرف المتربة والرطبة.

قد يكون من الضروري إصلاح أفران المفل بسبب تآكل المكونات أو التشغيل غير السليم للمعدات. لتجنب الأعطال الخطيرة وإطلاق المواد ذات الجودة الرديئة ، من الضروري إصلاح المناطق المتضررة في الوقت المناسب.

بغض النظر عن النموذج ، فإن أفران مفل لديها مشاكل مماثلة.

بعد الحرق المتكرر للمواد الخام ، قد يتلف كابل نيتشروم. في أغلب الأحيان ، يتم تصحيح الانهيار ببساطة عن طريق استبداله. للقيام بذلك ، من الضروري حساب طول السلك بشكل صحيح ، والذي يمكن أن يختلف اعتمادًا على المقطع العرضي.

هذا الإصلاح للأفران المفلسة في سانت بطرسبرغ غير مكلف للغاية بسبب انخفاض أسعار المواد الاستهلاكية.

الدثر عبارة عن غرفة في الفرن ، وهي ضرورية لحماية المواد المعالجة من تأثيرات منتجات الاحتراق وتأثير عنصر التسخين.

يتم إصلاح وتصنيع أفران مفل في سانت بطرسبرغ باستخدام مواد مقاومة للحرارة. هناك حاجة إلى عدة مكونات لاستعادة السخان:

• شموت مطحون.
• طين النار.
• الاسبستوس.

للعثور على نقطة الكسر ، يتم إزالة دثر من السكن. يسمح لك الفاحص الخاص بتحديد منطقة المشكلة في غضون دقائق. بعد ذلك:

• يتم مسح اللولب من الطلاء.
• نيتشروم متصل بحواف عنصر التسخين.
• يتم وضع مناطق جديدة لتحل محل المناطق المحترقة.
• حواف الجرف متصلة.

تم تجهيز الأفران الكهربائية مع غرفة السيراميك بنظام حماية عنصر التسخين. المكونات راحة في أخاديد خاصة.بعد إجراء إصلاح جيد ، لا تعمل الأجهزة أسوأ من الأجهزة الجديدة.

لإصلاح دثر السيراميك ، ستحتاج إلى تركيبة من الزجاج السائل والتلك. يستخدم غراء السيليكات أيضًا مع إضافة رقائق الطوب المقاومة للحرارة.

وتجدر الإشارة إلى أن الفرن يؤدي وظيفته حتى في حالة وجود تشققات طفيفة.

لاستعادة طلاء منطقة الجدل ، يتم استخدام الطين الحراري والشاموت. من أجل الموثوقية ، يتم إجراء اللحام باستخدام قطب كربون

فرن دثر SNOL ، الذي يجب إصلاحه من قبل المتخصصين ، سوف يخدمك لفترة طويلة ودون انقطاع ، بشرط:

• نقاء غرفة دثر.
• الإعدادات الحرارية.
• موقع سلس للفرن.

لتفادي تلف الجهاز ، لا تسمح بدخول الأتربة أو الرطوبة العالية في الغرفة. أيضا ، يجب تجنب الاصطدام بجسم الفرن وسقوط المعدات.

عند الاتصال بـ Labour ، يمكنك اختيار أفران دثر أو عمود الدوران وغيرها من المعدات المتخصصة. اتصل بنا ، وسوف نجيب على جميع أسئلتك!

إن فرن دثر هو قطعة أساسية من المعدات في ورش المجوهرات أو السيراميك. يسمح لك هذا الجهاز بتهيئة ظروف درجة الحرارة اللازمة لتسخين المعادن وصهرها أو حرق السيراميك أو ربط المينا بالزجاج. كما يستخدم الفرن المفل في صناعة البلاط ، وفي تقوية هذه المنتجات وتقوية طبقة المينا. هناك العديد من الخيارات الأخرى لاستخدام هذه المعدات.

فرن دثر DIY

الأجهزة المصنوعة في المصنع باهظة الثمن. لكن من الممكن تمامًا صنع مثل هذه المعدات بالخصائص اللازمة للعمل وبشكل مستقل. غالبًا ما يتم تجميع الأفران التي تعمل بأيديهم بواسطة حرفيين يشاركون في أحد أنواع العمل المذكورة أعلاه.

ولكي يعمل الجهاز بشكل فعال ، من الضروري ليس فقط اختيار المادة المناسبة وإنشاء غرفة ذات درجة حرارة عالية بحد ذاتها ، ولكن أيضًا لحساب معلمات التشغيل للجزء الكهربائي بشكل صحيح ، وشراء المكونات المطلوبة ، وإجراء اختبار كفء. التركيب.

سيتم مناقشة كل هذا في هذا المنشور.

هناك مجموعة متنوعة إلى حد ما من أنواع أفران المفل ، والتي يتم تقسيمها وفقًا لعدد من المعايير - وفقًا لمصدر الطاقة والطاقة المستخدمة للتدفئة ، وفقًا للمعايير الخطية وموقع غرفة العمل ، وخصائص أخرى.

أحد الأمثلة العديدة لفرن مافيل عصامي

• حسب طبيعة مصدر الطاقة المستخدم للتدفئة ، يمكن تقسيم هذه الأفران إلى ثلاثة خيارات - الوقود الصلب (الفحم عادة) والغاز والكهرباء.

- بالطبع ، في عصرنا ، تعتبر الأفران الكهربائية أكثر النماذج كفاءة. تكمن راحتهم في القدرة على تحقيق درجة الحرارة المرتفعة المطلوبة في أقصر وقت ممكن ، وكذلك في الأمان النسبي مع التجميع الصحيح والامتثال لجميع متطلبات التشغيل. عند استخدام الأفران الكهربائية ، من الممكن ضبط درجة حرارة التسخين والتحكم فيها بدقة شديدة في غرفة العمل. هذه الأجهزة مضغوطة ويمكن استخدامها للعمل حتى في ورشة صغيرة (أو حتى في شقة) من جهد كهربائي 220 فولت ، إذا كانت طاقة خط الطاقة تسمح بذلك بالطبع. يجب تأريض المقبس الذي تم التخطيط من خلاله لتوصيل الجهاز بالشبكة دون عطل. في الواقع ، لا توجد متطلبات أخرى ، وبالتالي فإن تركيب مثل هذا الفرن الكهربائي لن يتطلب أي إجراءات إدارية ، مثل الحصول على تصاريح التشغيل المناسبة.

- لا يوصى بشدة بتجميع جهاز يعمل بالغاز في ظروف حرفية.الحقيقة هي أن أجهزة الغاز محلية الصنع محظورة تمامًا للاستخدام نظرًا لخطرها المتزايد ، ويمكن أن تنشأ مشاكل خطيرة للغاية مع المنظمات التنظيمية.

- الفرن ، الذي يتم تسخينه من احتراق الفحم ، غير فعال بما فيه الكفاية ، حيث يستغرق وقتًا طويلاً للدخول في وضع التشغيل ، ويحتاج إلى غرفة منفصلة ، وستنشأ مشاكل إضافية مرتبطة بتوصيل الوقود الصلب وتنظيم تخزينها المناسب. صحيح ، في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى أن أفران الفحم تستغرق وقتًا طويلاً للتسخين ، ولكن من ناحية أخرى ، فإنها تحافظ على درجة الحرارة التي تم الوصول إليها لفترة أطول. ومن ناحية التشغيل الاقتصادي ، فإنها تستفيد أيضًا مقارنة بالأجهزة الكهربائية.

لكن مزايا الفرن الكهربائي لا تزال تفوق بكثير العيب الوحيد المهم - التكلفة العالية للكهرباء. لذلك ، في المستقبل ، ستركز المحادثة فقط على هذا الخيار.

• اعتمادًا على الغرض من فرن دثر ، يمكن أن يكون له وضع عمودي أو أفقي للفرن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيم الأجهزة إلى أشكال أنبوبية ونوع جرس وأشكال أخرى محددة.

الأفران ذات الحجرة الأفقية أسهل في التصنيع والتشغيل. لديهم وظائف كافية ، على سبيل المثال ، يمكنهم إذابة العديد من المعادن وحرق السيراميك ومنتجات الصلب.

تحتاج على الفور إلى تحديد ما هو دثر ، بحيث لا توجد أسئلة في المستقبل حول اسم الجهاز. لذلك ، يُفهم هذا المصطلح على أنه غرفة مغلقة يتم فيها إنشاء درجة الحرارة اللازمة لعملية تكنولوجية معينة ، ولكن في نفس الوقت يتم استبعاد ملامسة المادة المعالجة بالوقود نفسه أو مع منتجات احتراقها. في حالة الكهرباء ، لم يعد من الممكن أن تكون منتجات الاحتراق بسيطة من حيث التعريف ، ولكن مع ذلك تم تعليق اسم "فرن دثر" - يرجع ذلك إلى تشابه العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها بمساعدة هذه المعدات.

يمكن أن يكون فرن دثر من تصميمات مختلفة. عند إنشاء نسخته الكهربائية ، يتم استخدام عناصر تسخين معينة ، اعتمادًا على درجة الحرارة التي يجب الوصول إليها في غرفة العمل. كقاعدة عامة ، يقع نطاق درجة الحرارة في النطاق من 200 إلى 1000 1100 درجة - وهذا كافٍ لإطلاق السيراميك عالي الجودة أو صهر أو تصلب العديد من المعادن. ولكن في بعض الحالات ، من الضروري الوصول إلى درجة حرارة تصل إلى 1300 1500 درجة - ومع ذلك ، يتم استخدام هذه الأفران بالفعل في الإنتاج أو في ظروف المختبر.

مثال على تصميم فرن دثر شائع.

• حجرة التسخين مصنوعة من الطوب الحراري المقاوم للحريق أو ألواح SHPGT-450 ، وهي مقاومة لدرجات الحرارة العالية للغاية ومحايدة كيميائياً للقلويات أو الأحماض. تعتبر الألواح أكثر ملاءمة للاستخدام ، حيث تحتوي على أبعاد خطية كبيرة إلى حد ما. لذلك ، على عكس الطوب ، يمكن صنع جدار واحد للغرفة على الفور من لوح واحد. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتمتع بالسماكة والتركيب والهيكل الهيكلي الأمثل لظروف التشغيل هذه ، مما يسمح لك بضخ درجة الحرارة المطلوبة بسرعة والحفاظ عليها داخل الفرن.
• لتقليل فقد الحرارة من الخارج ، يتم لف غرفة الغطاء بمادة عازلة للحرارة ومقاومة للحرارة. في أغلب الأحيان ، لهذا الغرض ، يتم استخدام الصوف المعدني القائم على البازلت ، باعتباره الأكثر مقاومة للتلبيد. من خلال تقليل فقد الحرارة ، تزداد كفاءة الجهاز - يسخن الفرن بشكل أسرع ، ويحافظ على درجات الحرارة العالية لفترة أطول ويستهلك طاقة أقل من مصدر خارجي.

إذا تم استخدام طوب النار لتشكيل الغرفة ، فإن الطبقة العازلة للحرارة تصبح أكثر سمكًا. هذا أمر مفهوم - تتميز الألواح بخصائص عزل حراري أعلى ولديها عدد أقل من المفاصل ، والتي غالبًا ما تكون سببًا لفقدان الحرارة.

في السابق ، كان الأسبستوس يستخدم على نطاق واسع لعزل غرفة دثر. اليوم لا يتم استخدامه عمليًا لسببين - عند تسخينه ، فإنه ينبعث منه كمية كبيرة إلى حد ما من المواد الضارة ، وعند تسخينه إلى درجة حرارة تصل إلى 1000 درجة أو أكثر ، فإنه يفقد اتصالاته الداخلية ، ويتحول تدريجياً إلى فتات.

• غالبًا ما يتم استخدام اللولب كعنصر تسخين مثبت داخل الحجرة. عند التجميع الذاتي ، عادة ما يتم تصنيع الفرن واللولب من تلقاء نفسه من سلك خاص ، وسيتم مناقشة خصائصه أدناه.
• بالنسبة للغرفة المفلسة ، يتم تصنيع إطار معدني عن طريق اللحام من زاوية فولاذية ، والتي بعد تركيب حجرة غط معزولة بداخلها ، يتم تغليفها بصفائح معدنية بسمك 1.5 2 مم.
• يجب أن يكون باب الغرفة بنفس سماكة الجدران ومجهزًا بطبقة من العزل الحراري ، على سبيل المثال ، من نفس الصوف المعدني. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت قفل موثوق به على الباب ، والذي سيضغط عليه بقوة في مقدمة غرفة التدفئة. كقفل ، يتم استخدام المزالج ، واللف ، وجذب الخطافات وغيرها من الأجهزة المماثلة.

يتم تثبيت الأبواب على مفصلات مفصلية ، يتم تثبيتها بالإطار عن طريق اللحام. يمكن أن يكون الباب مفصلاً أو مفصلاً أو حتى قابلًا للإزالة ، إذا كان المقصود ، على سبيل المثال ، صنع فرن يفتح من الأعلى. يُرجح أن يُطلق على الخيار الأخير اسم غطاء وليس باب. إنها مريحة للغاية في التشغيل ، لكن لا يمكنك وصفها بأنها عملية - عند إزالة الغطاء ، تفتح الحجرة على الفور بطولها بالكامل ، مما يساهم في التسرب السريع والهائل للحرارة المتولدة.

• بالنسبة للنسخة الكهربائية من فرن دثر ، فإن أحد أهم وحداته هو نظام التحكم في الجهاز ، والذي يتضمن الكثير من العناصر. إنه ذو هيكل معقد نوعًا ما ، يتم تجميعه وفقًا للحسابات التي تم إجراؤها وفقًا لمخطط مرسوم مسبقًا. ومع ذلك ، لا يوجد نقص في الحلول الجاهزة لهذه المشكلة.

نظرًا لحقيقة أن هذا الجزء من الهيكل يمكن تسميته بالأكثر تعقيدًا ، يجب تخصيص قسم منفصل من المقالة لحساباته وتجميعه.

لإجراء مثل هذه الحسابات ، ستكون هناك حاجة إلى بعض البيانات الأولية. وتشمل هذه أبعاد الجهاز الذي يتم إنشاؤه وقوته المقدرة ، ومواد تصنيع السخان ، ومستوى درجات الحرارة المطلوبة في غرفة الغط ، وميزات التنسيب والتصميم لعناصر التسخين. ستكون نتيجة الحسابات هي قطر السلك المستخدم لعنصر التسخين والطول المطلوب.

غالبًا ما تصنع سخانات الأفران الكهربائية لولبية - ملفوفة من سلك ذو مقاومة عالية ومقاومة للحرارة.

تعتمد قوة الفرن بشكل مباشر على حجم غرفة دثر والمواد المستخدمة في تصنيعها. يتم تحديد حجم الغرفة بشكل مستقل ، اعتمادًا على معايير المنتجات التي سيتم وضعها فيها للمعالجة.

نظرًا لحقيقة أن جدران دثر غالبًا ما تكون مصنوعة من طوب النار أو من ألواح ШПВ-350 ، التي تتمتع بخصائص عزل حراري عالية ، والمواد مثل لباد السيليكا الموليت (MKRV) أو الصوف المعدني على أساس البازلت تستخدم كعازل حراري إضافي بعض التوصيات التجريبية (أي خبرة أساسية في التطبيق العملي لمثل هذه الهياكل).

لذلك ، عند تحديد قوة الفرن المستقبلي ، يمكن للمرء أن يبدأ من أبعاد غرفة دثر (باللترات) والقيم التجريبية التالية للطاقة المحددة (W / L):

أهلا! أريد شراء فرن مفل لصنع مجوهرات خزفية صغيرة. ظهرت تستخدم مقابل 800 غريفنا (3200 روبل). أرسل البائع صورة. يرجى تقديم النصيحة بما يستحق الاهتمام به ، ما الذي يستحق أن يسأل البائع حتى لا تشتري "الحطب" على الإطلاق. الفرن يعمل بشكل صحيح. الماركة PM-8. أخطط للعمل مع الزجاج.

يبدو لي غير ضروري. لا يمكنك رؤية الغطس بالداخل ، ربما يكون مجرد فرن؟

ويمكن أن يكون هذا؟ نظرت إلى العلامة التجارية - يجب أن تبدو مختلفة قليلاً

... هل هو حقا ليس مخبزا؟ أو ربما مجرد قديم؟

اكتب PM-8 في محرك البحث وقارن الصور.

ما ينزلق عليك غير واضح على الإطلاق! بالنسبة لحرق السيراميك (نحن نتحدث عن درجة حرارة 1000 جم) ، لا يمكن أن يكون هناك أسطح معدنية داخل الفرن على الإطلاق!

اعتقدت أيضًا أنها كانت خزانة تجفيف.

فرن وافر من الداخل يجب ألا يكون صدئًا.
في الداخل ، يجب أن تكون المساحة مبطنة بغمر ، وليس بمعدن صدئ.

نوع من الفلفل ، تجفيف رقيق الجدران ، لا توجد أزواج حرارية ، الأسلاك مفتوحة ،)) تحت التزجيج والطين ، هناك حاجة إلى 850 درجة على الأقل ، أو أفضل بهامش ألف

من الجيد أنك سألت. أشار الزملاء بشكل صحيح إلى الفرن الحقيقي. فقط الحلزونات هناك تحتاج إلى الفحص إذا تم استخدامها للشراء. سيكون الترجيع بنس واحد ، وفهم شيئًا واحدًا - الفرن يأكل الكهرباء بشهية. هذا هو السبب في أنني لا أشتري.

وفي "الفرن" الذي قدمه لك الشرير ، دعه يجفف جواربه.

شكرا جزيلا! نعم ، هناك خطأ ما بالفرن. شكرا جميعكم للمساعدة!

وسينبهني السعر أيضًا: على نفس الإنترنت لم أر مثل هذه الأسعار المنخفضة ، حتى تلك المستخدمة للغاية.

حسنًا ، نعم .. هذا ما تبقى على ما يبدو من الفرن :)))) فرن هذه العلامة التجارية غير مناسب للعمل مع الصقيل - TK. تبلغ درجة الحرارة القصوى 900 درجة مئوية. وللطلاء الزجاجي تحتاج 1040 وما فوق.

إذا كنت raskachegarete مثل هذا الموقد - سوف يحترق من أجلك - لدي مثال حزين على ذلك.

طلبت فرن عادي في تشيركاسي.

شكرا لك يا فيرا! أي واحد طلبت؟

طلبت فرن مفل 1200 درجة مئوية. كلفني حوالي 4 آلاف غريفنا.

طلبت موقد مع حلزونات مفتوحة. علاوة على ذلك ، اللوالب في القاع أيضًا. الآن سأطلب قطعة أسطوانية بها لولبيات في دائرة.

"Muffle غير مرئي" ، "يجب وضعه بعيدًا عن الغط"

إذا كنت تستخدم موقدًا ، فمن المستحسن بشدة أن تأخذ بناء من نوع "دثر" ؛

من الأفضل استخدام موقد مفتوح اللوالب - على الأقل يمكنك معالجته ، إذا كان الأمر كذلك

مثل هذا الموقد الذي يطل على الكاميرا يشبه غلاية كهربائية - أي أن اللولب في الأفق ، ويمكن تغييره دائمًا ..

muffle عبارة عن بناء حلزوني مغلق ، وليس "موقد سيراميك" ، والمواقد لها تصميمات مختلفة ، ومن الناحية المثالية يجب أن تكون السخانات مرئية ويمكن الوصول إليها للإصلاح ، وهذا بالتأكيد ليس دثرًا .. على سبيل المثال ، موقدي ليس مافيل للسيراميك ، كما أن الأطفال في الاستوديو ليس لديهم أفران "مافيل"

لدي شعور بأن الناس ببساطة لا يعرفون كلمات أخرى إلى جانب "دثر" ولا يريدون أن يعرفوا ..

والكاميرا مزودة بعازل حراري ، فهما مختلفتان هناك ، وحتى الكلمة الرهيبة "الأسبستوس" تظهر - لا ، لكنها بالطبع أسبستوس عادي.

أنه في الصورة ، أنا في حيرة من أمرنا أن أقول ، الصدأ الناتج من حثالة ، ليس من الحديد في الغرفة.

وأنه لا ينبغي أن يكون هناك معدن بالداخل - نعم ، لا تسمع ، الدعائم مصنوعة من المعدن ، ولكن ليس من كل منهم.

وحول درجات الحرارة - أيضًا الكثير من الكتابات الوهمية .. التزجيج - نعم ، ومن 900 يوجد طلاء زجاجي ، يوجد القليل منها فقط وهي فاسدة على الأقل ، ومن 950 طبقة زجاجية ممتلئة بالفعل

وإذا كان Th - في بعض الأحيان يعطون موقدًا لائقًا من أجل لا شيء ، فعندئذٍ بطريقة ما أعطوا مثل هذا الحبيب لـ YAM - لقد بكيت بالفعل أنه ليس لدي مكان لألصقه به ..

وأن هناك موقدًا من الكهرباء يلتهم - نعم ، لا تدفعه بوظيفتين كل يوم ، واحصل على واحدة كاملة واطردها. على سبيل المثال ، لدي طاقة تبلغ حوالي 5 كيلووات لمدة 8-10 ساعات عند 4.50 روبل لكل كيلو وات - ربما لن نتوقف عن 200 روبل مع فلس واحد لإطلاق النار مرة واحدة في الأسبوع ..

بوجود فرن دثر في ورشة منزلك ، يمكنك بالفعل إتقان المعالجة الحرارية للمعادن ، وهو أمر لا غنى عنه في صناعة السكاكين وأجزاء الآليات وتقنية الأدوات. نحن نقدم تصميمًا بسيطًا وغير مكلف لفرن التقسية الأوتوماتيكي.

يمكن بناء فرن التصلب الكهربائي بسهولة على أساس وعاء رقيق الجدران بحجم 15 لترًا أو أكثر. بالنسبة للخيارات الأكثر إحكاما ، يكون الدلو المجلفن العادي مناسبًا ، وللأكبر حجمًا ، يمكنك استخدام خزان الغسالة أو الحاويات التقنية ، أو ، على سبيل المثال ، لف لوح من حديد التسقيف في أسطوانة وطي الجزء السفلي بطية واحدة . لا يجب أن يكون الغلاف غير قابل للاحتراق ؛ يكفي لتحمل درجات حرارة 80-100 درجة مئوية.

يجب تثبيت الجسم بطريقة تجعل الخلوص من السطح حوالي 100 مم ، والتي تحتاج إلى إرفاق أبسط الأرجل. نظرًا لأن هذه القضبان الملولبة المثنية بقوس ، يتم إدخال حوافها في الثقوب الموجودة في الجسم وتشديدها بالصواميل على كلا الجانبين. يجب تعديل ارتفاع الأرجل على الفور وإغلاق الصواميل بإحكام.

يجب عمل فتحة توصيل كهربي في الجزء الخلفي من العلبة. من الأفضل قطع نافذة بأبعاد 50 × 70 مم ، ثم تركيب لوح من الألياف الزجاجية في هذا المكان بأبعاد حوالي 100 × 120 مم. يتم توصيل عناصر التسخين على دبابيس ، بينما من الممكن إخراج زوجين أو أكثر لتنظيم عدة مراحل أو العمل من شبكة ثلاثية الطور.

ستكون المرحلة الأولى في تصنيع فرن التصلب نفسه هي الحساب والبحث عن عناصر التسخين مع تجميعها اللاحق في حلقة وقود واحدة. يمكن القيام بذلك بطريقتين: عن طريق اختيار ملفات التسخين الجاهزة أو عن طريق صنعها بنفسك.

اختيار الحلزونات ليس صعبًا للغاية ، فأنت تحتاج فقط إلى التأكد من أنها مصنوعة من المادة الصحيحة ولديها مقطع عرضي كافٍ. بالنسبة لأفران التصلب ، لا يوصى باستخدام عناصر تسخين الأسلاك بسماكة أقل من 0.4 مم. الإصدار الأمثل من المادة الحلزونية هو fechral X27Yu5T أو Kh23Yu5-N-VI. القاعدة الأكثر أهمية عند العمل مع هذه السبائك هي عدم تسخينها حتى التكوين النهائي لحلقة الوقود وتجميعها.

يجب إجراء حساب عناصر التسخين بشكل فردي ، مع مراعاة أبعاد الفرن وطاقة التسخين المقابلة. على سبيل المثال ، يمكنك أن تأخذ فرنًا به غرفة تسخين بأبعاد 150 × 100 × 300 مم. لتسخين مساحة كهذه إلى درجة حرارة تبلغ 1100 درجة مئوية ، ستكون هناك حاجة إلى طاقة إجمالية لعناصر التسخين تبلغ حوالي 4 كيلو وات ، ولكن التسخين سيكون أكثر اقتصادا عندما تكون الطاقة الإجمالية للملفات 5.5-6 كيلو واط. عند التوصيل بشبكة 220 فولت ، سيكون التيار 28 أمبير ، والمقاومة الكلية للسخان 7.86 أوم.

باستخدام هذه البيانات ، يمكننا بسهولة العثور على طول السلك المطلوب مع التوصيل الكهربائي المعروف. متوسط ​​مقاومة fechral هو 1.25 أوم · مم 2 / م. إذا كنت تستخدم سلكًا بقطر 0.9 مم ، فسيكون المقطع العرضي له 0.64 مم 2 ، مما يعني أن مقاومة المتر الواحد ستكون 0.8 أوم. وبالتالي ، من الضروري إنشاء عنصر تسخين بطول إجمالي للسلك يبلغ 9.83 مترًا ، وللتواء اللولب ، تحتاج إلى استخدام قضيب مغزل ، بعد حساب طول دورة واحدة مسبقًا. إذا كان قطر الملف الخارجي 8 مم ، فسيكون طول الملف أكثر بقليل من 25 مم ، أي أن عنصر التسخين بأكمله سيتكون من 393 لفة.

في المقطع العرضي ، يبلغ محيط الغرفة 500 مم ، مع كثافة تعبئة عادية في صندوق الاحتراق بعمق 300 مم ، يتم وضع اللولب في 5 صفوف بمسافة بادئة من الحافة الأمامية 40 مم. وبالتالي ، فإن الطول الإجمالي للولب هو 2.5 متر ، ويجب أن يتم شد اللف بالتساوي حتى هذا الطول. إذا قمت بحساب تقريبًا ، فبعد تمديد المسافة بين لفات اللولب ، ستصبح أكثر قليلاً من 5 مم ، مما يضمن كثافة تسخين كافية. إذا تبين أن الخطوة أعلى من 8 مم ، فسيتعين تقليل قطر السلك ، وإذا كانت درجة المنعطفات أقل من 3 مم ، فسيتعين زيادتها.

يشير مفهوم الفرن الواقي إلى وجود دثر - كبسولة داخلية مقاومة للحرارة تغلق دائرة التسخين الحلزونية ، وتحميها من الحطام الناعم والحجم. دثر ، كقاعدة عامة ، قابل للإزالة في الأفران ، مما يسمح بإصلاح واستبدال عناصر التسخين.

تتمثل الصعوبة الرئيسية في تصنيع دثر وجسم تجميع التسخين في نفس الوقت. للقيام بذلك ، تحتاج إلى نوعين من السيراميك المقاوم للحرارة: أحدهما لصنع غلاف به أخاديد ، والآخر لغطاء رقيق الجدران. بالنسبة للقاعدة الخزفية ، من الأفضل استخدام خليط من الطين المقاوم للصهر مع محتوى الألومينا بنسبة 30٪ على الأقل.يجب تخفيف الطين بالماء الزائد وتركه لينتفخ لمدة يوم ، ثم أزل الماء المستقر من الأعلى واترك الرواسب المتورمة فقط.

الهيكل الخزفي للسخان ضخم ؛ لذلك لا يمكن أن يكون مصنوعًا من مادة رابطة نقية ؛ هناك حاجة إلى حشو. مثل الأخير ، الألياف الزجاجية ، رمل الكوارتز الجاف أو الشاموت المسحوق مناسبة تمامًا. يجب ألا يقل محتوى الطين الكلي في المحلول عن 50٪ من حيث الحجم ؛ ونتيجة لذلك ، يكتسب الخليط قوام عجينة بلاستيكية لزجة. إذا تبين أن التركيبة أكثر سيولة ، تتم إزالة الرطوبة الزائدة عن طريق إضافة أجزاء صغيرة من الجص مباشرة قبل الاستخدام.

مسحوق شاموت

يتكون جسم السخان من قالب حجمي من الورق المقوى المموج ، يجب أن تكون أبعاده أكبر من 15 إلى 20 مم من الأبعاد المخطط لها لصندوق الاحتراق على كل جانب. أولاً ، يجب جرح سلك أو خرطوم سيليكون بقطر مناسب على القالب ، لتشكيل العدد المطلوب من الأخاديد للولب. بعد ذلك ، يجب لصق القالب ذي السلك بالطين من جميع الجوانب ، مع تجنب تكون الفراغات وتحقيق سمك جدار لا يقل عن 40 مم. تساعد إضافة المرمر القطعة في الحفاظ على شكلها قبل إطلاق النار. قم بإزالة إدراج الورق المقوى بعناية من جسم السيراميك المجفف واسحب السلك من التجاويف.

لبطانة الفرن ، يتم استخدام السيراميك المصنوع من الكاولين عالي الجودة. يعتبر الطين المخصب من ماركة KFN-2 هو الأنسب ؛ كحشو ، من الأفضل استخدام تشاموت عالي النقاوة مع محتوى يتراوح بين 20-25٪ من حجم المكونات الجافة. يتم غلق الخليط بالطريقة الموضحة أعلاه ويستخدم لتشكيل البطانة الداخلية.

من أجل فصل دثر بسهولة ، يتم إدخال الحلزونات في جسم السيراميك مسبقًا. ثم يتم لصق السطح الداخلي بقطع من ورق الصحف وفقًا لمبدأ الورق المعجن. يجب أن تحصل على 8-10 طبقات على الأقل ، بينما يجب أن يحتوي السطح الداخلي على أقل خشونة ممكنة. بعد أن يجف الورق ، يتم وضع مركب بطانة حراري من الداخل. من الأفضل القيام بذلك في عدة تمريرات ، مما يتيح الوقت لتبخر الرطوبة الزائدة ؛ ونتيجة لذلك ، يجب أن يصل سمك جدار الغطاء إلى 15-20 مم. في هذه الحالة ، يتم تجفيف المجموعة بأكملها لعدة أيام حتى فقدان اللدونة تمامًا وظهور صوت رنان عند النقر عليه.

بعد التجفيف ، يتم إجراء الحرق الأولي - يتم تطبيق الجهد على الحلزونات ويتم الاحتفاظ بالمنتج الساخن لمدة 4-6 ساعات. أثناء عملية إطلاق النار ، يتجاوز fechral عتبة التبلور ، ويصبح أكثر هشاشة ، ويأخذ شكل القنوات. يتم تحميص الطين الموجود في الحشوة الخزفية ودثره وتزججه ، مما يكتسب مقاومة للتغيرات الدورية في درجات الحرارة. حسنًا ، الورق وبقايا الغراء تحترق ببساطة ، مع تشكيل فجوة تكنولوجية دنيا لسهولة إزالة وتركيب دثر.

باستخدام طريقة التصنيع هذه ، يمكن استخدام بعض الحيل. على سبيل المثال ، لتشكيل جسم خزفي على قالب مدبب لتسهيل إزالة دثر. لن يكون من الضروري أيضًا إطالة الجزء الأمامي من التجميع ، حيث لا توجد سخانات ، أو وضع لولب صغير في أسفل الحجرة. لأنفسهم كفتات لفرن واحد ، يمكنك عمل عدة نسخ في وقت واحد.

نتيجة للإجراءات الموصوفة ، يتم الحصول على صندوق نيران شبه مكتمل لفرن التصلب ، يحتاج فقط إلى وضعه في العلبة ، وتثبيته بشكل آمن وتقليل فقد الحرارة. لهذا الغرض ، ستكون الحاوية المعدة مسبقًا ذات الأرجل في متناول اليد.

يجب ملء الحجم الداخلي للحاوية بالصوف المعدني بكثافة 45-50 كجم / م 3. يحتاج الصوف القطني إلى لفه بشكل حلزوني ، ووضعه أولاً تحت الجدران الخارجية ويتحرك تدريجياً نحو المركز. يجب أن تكون كثافة التغليف عالية قدر الإمكان ، ولكن في نفس الوقت لا يمكن أن يتلف الصوف القطني نفسه. نتيجة لذلك ، يجب وضع صندوق الاحتراق الكامل في الطية المركزية. إذا كانت كثافة الصوف القطني كافية ، فلن يسحق جزء التسخين العزل بوزنه.يجب تغليف جميع الأسلاك الحلزونية بعناية بالألياف الزجاجية ، وإدخالها فيما بينها فواصل مصنوعة من قصاصات من الصوف المعدني ، ثم إخراجها من خلال الجدار الخلفي ، وتوصيلها بالجانب الخلفي من الأزرار وتركيب اللوحة في مكانها.

لإصلاح صندوق الاحتراق بشكل آمن وتركيب الباب ، يجب سحق الصوف القطني وغمره بعمق 6-8 سم من الجوانب. يجب رش سطح العزل بحليب المرمر عدة مرات حتى يتصلب الصوف القطني ويتوقف عن امتصاص الرطوبة بشكل مكثف. بعد ذلك تمتلئ واجهة الفرن بمزيج من المرمر والرمل والألياف المعدنية. في حين لا يتم تجميد التركيبة ، يتم تضمين باب الفرن أو الرهون العقارية لتثبيته فيه.

هناك ثلاثة أنواع من أتمتة أفران التقسية. تزداد تكلفة تنظيم التحكم في الفرن مع زيادة راحة الاستخدام. أبسط خيار هو ترموستات أبسط مزود بمزدوجة حرارية كمستشعر لدرجة الحرارة. سيحافظ هذا الجهاز ببساطة على درجة الحرارة المحددة مع تباطؤ يبلغ حوالي 30-50 درجة مئوية. يتم التحكم في وقت التثبيت يدويًا ، وكذلك اللحظة التي يتم فيها الوصول إلى نقطة درجة الحرارة.

يتم تطوير أتمتة أكثر تقدمًا خصيصًا للأفران الكهربائية. المتحكمات الحرارية من نوع Autonics TCN4 لها وظيفة التحكم في القدرة النسبية ، مما يوفر تخلفية قابلة للتعديل تصل إلى 1 درجة مئوية. كما أن الجهاز مزود بوظائف إضافية ، مثل التنبيه بأنه تم الوصول إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. إذا رغبت في ذلك ، يمكن استخدام قناة التنبيه لتنشيط مرحل تأخير الوقت بالتسلسل مع منظم الحرارة.

الأكثر تقدما في هذا الصدد هي أجهزة الأتمتة للأفران من النوع "Profile-M". إنها تختلف ليس فقط في مرحلات الطاقة المدمجة ، ولكن أيضًا في إمكانية تكوين أكثر مرونة. في وحدات التحكم هذه ، يتم ضبط المؤقت مسبقًا ، ومن الممكن أيضًا إعداد معالجة حرارية بملف تعريف درجة حرارة معقد ، مع تحديد المدة الزمنية للفترات الزمنية التي يجب فيها الحفاظ على درجة حرارة معينة بالتتابع.